قطعات استال قالب گیری تزریقی تولیدکنندگان

ما باید به مواردی مانند یک یراق کار نگاه کنیم تا مطمئن شویم که محکم است و باعث ایجاد مشکلات هارمونیک یا لرزش در حین ماشینکاری نمی شود. ما باید مطمئن شویم که از ابزارهای طولانی غیرضروری که می توانند به راحتی بچرخند یا شانس گپ زدن را افزایش دهند، استفاده نکنیم. در فرآیندهای پرسرعت، باید اطمینان حاصل کنیم که از ابزاری با توازن جرم استفاده می‌کنیم که بر اساس RPM برنامه‌ریزی‌شده مورد استفاده رتبه‌بندی می‌شود. اما اگر همه موارد ذکر شده در بالا خوب باشد چه؟

چه مشکلاتی در پردازش قالب تزریقی در طراحی قالب های فلنجی باید مورد توجه قرار گیرد؟

شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی در وب سایت رسمی Huanke Precision توضیح داده شده است. امروز Huanke Precision در مورد یکی دیگر از عوامل مهم موثر بر کیفیت قطعات قالب‌گیری تزریقی صحبت خواهد کرد: زمان عمل، یعنی چرخه قالب‌گیری محصولات پلاستیکی.

PSU دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است. در زمینه الکترونیک و برق می توان از PSU برای ساخت قطعات مختلف الکتریکی مانند کنتاکتور، کانکتور، عایق ترانسفورماتور، کلاهک تریستور، آستین عایق، بوبین سیم پیچ، ترمینال و رینگ لغزنده و چاپ برد مدار، بوش، کاور، تلویزیون استفاده کرد. قطعات سیستم، فیلم های خازن، نگهدارنده برس[1]، جعبه باتری قلیایی و غیره؛ در زمینه خودرو و هوافضا، PSU را می توان برای ساخت اجزای پوشش محافظ، چرخ دنده های الکتریکی، پوشش باتری، چاشنی ها، اجزای دستگاه احتراق الکترونیکی، اجزای روشنایی، قطعات داخلی هواپیما و قطعات خارجی هواپیما، پوشش های محافظ بیرونی وسایل نقلیه هوافضا و غیره استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای PSU برای ساخت بافل چراغ، انتقال الکتریکی، سنسور و غیره استفاده کرد. تقاضا برای پلیمرهای پلی سولفون مورد استفاده برای ساخت قطعات کابین در بازار جهانی همچنان رو به افزایش است.

قالب پلاستیکی مخفف قالب ترکیبی برای اکستروژن، تزریق، فشرده سازی، قالب گیری دمشی و قالب گیری کم فوم است. تغییرات هماهنگ قالب محدب، قالب مقعر و سیستم قالب گیری کمکی می تواند یک سری قطعات پلاستیکی با اندازه ها و اشکال مختلف را پردازش کند.

کارخانه‌های قالب‌گیری تزریقی هنگام پردازش قطعات قالب‌گیری تزریقی اغلب با محصولاتی با براقیت ناکافی مواجه می‌شوند. براقیت کم یعنی سطح تیره و کدر است و شفافیت محصولات شفاف کم است. دلایل زیادی برای براقیت ضعیف وجود دارد. عیوب عمومی براق بودن سطح محصول را می توان به سه نوع زیر تقسیم کرد: شکست قالب، شرایط قالب گیری نامناسب، استفاده نادرست از مواد اولیه.