چه مشکلاتی در پردازش قالب تزریقی در طراحی قالب های فلنجی باید مورد توجه قرار گیرد؟
(1) پردازش قالب تزریقی باید قبل از فلنجینگ طراحی قالب خوانده شود
(1) پردازش قالب تزریق در طراحی قالب شکل دادن به فلنج، طراحی قطعات را پوشش می دهد. نقشه های محصول روکش (نقشه های دوبعدی و سه بعدی) مبنایی برای تولید همه فرآیندها هستند. قبل از طراحی قالب فلنجی، لازم است نقشه محصول قسمت پوشش را با دقت مطالعه کنید، ایده های طراحی محصول، عملکردها و الزامات کیفیت فنی محصول را کاملاً درک کنید و پیش بینی یا تصور کنید که چه عواملی بر کیفیت محصول تأثیر منفی می گذارد. در طول شکل دادن به فلنج
(2) محصولات قطعات پوشش DL. شکل همراه با طراحی محصول پوشش، نمودار DL (2D و 3D) پوشش را به دقت مطالعه کنید، قسمت فلنجینگ (شکل دادن)، جهت فلنجینگ، و رابطه بین فرآیند شکل دادن فلنج و قسمت جلویی را مشخص کنید. فرآیندهای برگشتی جلوگیری از مشکلات احتمالی برای طراحی قالب فلنج بسیار مهم است.
(2) تجزیه و تحلیل مشکلات کیفیت شکل دادن فلنج
اسناد فرآیند مهر زنی قطعات پوششی را به دقت مطالعه کنید، نمونه های فرآیند را (در صورت وجود) ترکیب کنید، مشکلات کیفی را که ممکن است در حین فلنجینگ (شکل دهی) رخ دهد، با توجه به ویژگی های شکل فضایی خط فلنجینگ، تجزیه و تحلیل و مقایسه کنید، و اقدامات متقابل را در قالب فرموله کنید. ساختار قالب، روش فلنجینگ و محتوای شکل دهی، و همچنین شکل کانتور صفحه انتهایی درج فلنج.
(3) پردازش قالب تزریق در آماده سازی داده های طراحی قالب شکل دهنده فلنج
مواد مرجع مورد نیاز برای طراحی قالب فلنج را تهیه کنید، مانند قطعات مشابه قبلی نقشه قالب شکل دادن به فلنج، استاندارد ملی قالب، استاندارد صنعتی و استاندارد سازمانی، قطعات استاندارد و نمونه های قطعات عمومی نیز باید دارای تحمل باشد. قطعات مهر زنی، پارامترهای عملکرد صفحه مورد استفاده در محصول و نیازهای مشتری.
در پردازش قالب تزریقی، درج های قالب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، نه تنها در قالب جلو، قالب پشتی را می توان در کاربرد درج مشاهده کرد، بلکه در لغزنده و رویه شیبدار نیز می تواند روی درج اعمال شود. بنابراین اینسرت ها چه نقشی در پردازش قالب های تزریقی دارند؟
1. مناسب برای پردازش و نگهداری قالب های تزریق
فرآیند ساخت قالب های تزریقی بسیار پیچیده است و در فرآیند فرآوری اغلب با قطعاتی با ساختار پیچیده و شکل خاص مواجه می شود که پردازش آن ها دشوار بوده و تعمیر آن ها آسان نیست. برای این ساختارهای پیچیده، می توان از روش حذف درج های قالب برای کاهش سختی پردازش و نگهداری قالب استفاده کرد.
2. برای قالب گیری و قالب گیری محصول مساعد است
اگر دنده های عمیق یا ساختارهای دیگری وجود داشته باشد که به راحتی در محصول ایجاد نمی شود، این ساختارها به راحتی باعث ایجاد نقص هایی مانند عدم رضایت پر شدن، سوختن و غیره در هنگام قالب گیری می شوند. برداشتن درج می تواند به طور موثر این مشکل را حل کند و شکاف اطراف درج قالب نه تنها می تواند خروج اگزوز را در طول قالب گیری تسهیل کند، بلکه از پدیده چسبندگی خلاء که ممکن است هنگام قالب گیری محصول رخ دهد جلوگیری کند.
3. استحکام قالب تزریق را افزایش دهید
هنگامی که سطح کمی درج روی قطعات قالب گیری شده مانند هسته قالب یا لغزنده وجود دارد، به منظور افزایش استحکام قالب تزریق و بهبود طول عمر قالب تزریق، می توان قطعه درج شده را به داخل درج ها جدا کرد تا استحکام بیشتر شود. قالب تزریق
4. صرفه جویی در مواد و کاهش هزینه ها
هنگامی که هسته قالب یا نوار لغزنده و سایر قطعات قالب گیری شده، شکل جزء بسیار بالاتر از سطوح دیگر باشد یا برای پردازش مساعد نباشد، برای صرفه جویی در مواد و کاهش هزینه های پردازش، می توان قالب قالب را حذف کرد، در غیر این صورت اندازه افزایش می یابد. هنگام تهیه مواد، پردازش نیز زمان بر است و هزینه آن باعث اتلاف هزینه می شود.
5. چرخه تولید قالب تزریق را کوتاه کنید
هنگامی که یک موقعیت استخوانی عمیق در حفره وجود دارد که نیاز به پردازش دارد، پردازش آن راحت است و می توان آن را به درج هایی برای پردازش جدا کرد، که می تواند زمان پردازش قالب های تزریق را کوتاه کند.
