چگونه سطح کدر قطعات تزریقی را حل کنیم

چگونه سطح کدر قطعات تزریقی را حل کنیم

کارخانه‌های قالب‌گیری تزریقی هنگام پردازش قطعات قالب‌گیری تزریقی اغلب با محصولاتی با براقیت ناکافی مواجه می‌شوند. براقیت کم یعنی سطح تیره و کدر است و شفافیت محصولات شفاف کم است. دلایل زیادی برای براقیت ضعیف وجود دارد. عیوب عمومی براق بودن سطح محصول را می توان به سه نوع زیر تقسیم کرد: شکست قالب، شرایط قالب گیری نامناسب، استفاده نادرست از مواد اولیه.

1. شکست قالب تزریق
از آنجایی که سطح قطعه پلاستیکی بازتولید سطح حفره قالب تزریق است، در صورتی که سطح قالب تزریق دارای ایراداتی مانند خراش، خوردگی، سوراخ های ریز و غیره باشد، در سطح قالب تکثیر می شود. بخش پلاستیکی، در نتیجه براقیت ضعیفی دارد. اگر سطح حفره روغنی و مرطوب باشد، سطح قسمت پلاستیکی تیره تر می شود. بنابراین، سطح حفره قالب تزریق باید روکش خوبی داشته باشد. سطح حفره قالب باید تمیز نگه داشته شود و لکه های روغن و آب باید به موقع پاک شوند. نوع و مقدار ماده آزاد کننده باید مناسب باشد.

دمای قالب تزریق نیز تأثیر زیادی بر کیفیت سطح قطعه پلاستیکی دارد. به طور کلی، انواع مختلف پلاستیک در شرایط دمایی مختلف براقیت سطح متفاوتی دارند و دمای قالب تزریق نمی تواند خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، که ممکن است منجر به براقیت ضعیف شود.

علاوه بر این، شیب قالب‌گیری قالب تزریق خیلی کوچک است، ضخامت بخش به طور ناگهانی تغییر می‌کند، دنده‌ها بیش از حد ضخیم هستند، بخش دروازه و رانر خیلی کوچک است، اثر برشی سیستم دروازه‌ای بسیار زیاد است و قالب تزریق تمام نشده است. کیفیت، در نتیجه براقیت سطح ضعیف است.

2. استفاده نادرست از مواد اولیه
مواد خام ناکافی نیز می تواند منجر به براقیت ضعیف سطح قطعات پلاستیکی شود.

دلیل: میزان رطوبت در مواد اولیه قالب‌گیری بسیار زیاد است و اجزای فرار روی دیواره حفره قالب تزریق و در طول فرآیند قالب‌گیری متراکم می‌شوند و در نتیجه سطح ضعیف قطعات پلاستیکی براق می‌شوند. روش تصفیه: مواد اولیه باید از قبل خشک شوند.

تغییر رنگ مواد خام یا رنگ ها باعث براقیت ضعیف می شود. باید از مواد اولیه مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و رنگ‌ها استفاده شود.

سیالیت مواد اولیه بسیار ضعیف است، سطح قطعات پلاستیکی متراکم نیست و براقیت آن ضعیف است. به رزین با جریان بهتر تغییر دهید یا مقدار مناسب روان کننده را اضافه کنید و دمای پردازش را افزایش دهید.

در صورت مخلوط شدن ناخالصی ها در مواد اولیه، مواد جدید باید به موقع جایگزین شوند.

3. شرایط قالب گیری نامناسب
 
اگر سرعت تزریق خیلی سریع یا خیلی آهسته باشد، فشار تزریق خیلی کم باشد، زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد، فشار تقویت کننده کافی نباشد، سوراخ نازل خیلی کوچک باشد یا دما خیلی کم باشد، پراکندگی فیبر پلاستیک تقویت شده خیلی ضعیف است، دمای سیلندر خیلی پایین است، مذاب پلاستیک سازی ضعیف و عرضه ناکافی ممکن است منجر به براق شدن سطح ضعیف قطعات پلاستیکی شود. دلایل وقوع باید به تفصیل تجزیه و تحلیل شود و سپس بر اساس آن تنظیم شود.

البته در تولید روزانه ممکن است مشکلات پیش آمده به مراتب بیشتر از جنبه های فوق الذکر باشد، بنابراین برای حل آن نیازمند تکیه بر تجربیات غنی گذشته و دانش مرتبط است.