نحوه بهبود پرداخت سطح قطعه کار در حین پردازش سخت افزار
به عنوان مهندس، ما مهارت ها، دانش و تجربه خود را برای تولید بهترین و دقیق ترین قطعات به کار می گیریم. ما به محصولاتی که می سازیم افتخار می کنیم و می خواهیم دیگران غرور را در محصول نهایی ببینند. اما وقتی به نتایجی که می‌خواهیم نمی‌رسیم چه کنیم؟ از نظر ابعادی، این قطعه با مشخصات اولیه مطابقت دارد، اما پوشش سطح و ظاهر کلی کمتر از ایده آل است؟ وقتی این اتفاق افتاد، باید به اصول اولیه بازگردیم و مطمئن شویم که از بهترین روش‌های ماشینکاری که می‌شناسیم استفاده می‌کنیم.
ما باید به مواردی مانند یک یراق کار نگاه کنیم تا مطمئن شویم که محکم است و باعث ایجاد مشکلات هارمونیک یا لرزش در حین ماشینکاری نمی شود. ما باید مطمئن شویم که از ابزارهای طولانی غیرضروری که می توانند به راحتی بچرخند یا شانس گپ زدن را افزایش دهند، استفاده نکنیم. در فرآیندهای پرسرعت، باید اطمینان حاصل کنیم که از ابزاری با توازن جرم استفاده می‌کنیم که بر اساس RPM برنامه‌ریزی‌شده مورد استفاده رتبه‌بندی می‌شود. اما اگر همه موارد ذکر شده در بالا خوب باشد چه؟
گزینه های زیر را در نظر بگیرید:
1. تراشه کنترل: تخلیه تراشه یک عامل کلیدی در تولید یک سطح خوب است. تراشه کنترل احتمالاً اولین چیزی است که باید در نظر بگیرید. اگر تراشه های تولید شده در حین ماشینکاری با قطعه کار در تماس باشند، یا اگر در حال برش مجدد تراشه ها هستید، به احتمال زیاد بر روی سطح شما تأثیر منفی خواهد گذاشت. امکان تغییر سبک تراشه شکن مورد استفاده برای کمک به شکستن تراشه ها برای کنترل بهتر را در نظر بگیرید.
در حالی که استفاده از هوا و خنک کننده هر دو گزینه های خوبی برای کنترل تخلیه تراشه هستند، مراقب مایع خنک کننده باشید. هنگام برش متناوب باید از خنک کننده اجتناب شود. ترک حرارتی لبه برش می تواند رخ دهد ... به دلیل گرمایش متناوب و خنک شدن سریع لبه برش ... و می تواند باعث خرابی زودرس درج شود یا حداقل شروع به تأثیر بر روی سطح شما به دلیل فشار بیش از حد لبه های برش و شکست شود.
2. افزایش سرعت: این امر به ویژه در هنگام استفاده از ابزار کاربید صادق است. افزایش سرعت باعث می شود که مواد برای مدت زمان کمتری با نوک تماس داشته باشند ... در نتیجه تجمع لبه روی ابزار کاهش می یابد که می تواند منجر به پوشش ضعیف سطح شود. افزایش زاویه چنگک ابزار برش نیز به کاهش و کنترل تجمع لبه ها کمک می کند.
3. از شعاع بینی درست استفاده کنید: شعاع بینی بزرگتر می تواند سرعت های بالاتری را در خود جای دهد. این درج قادر بود در حدود نیمی از TNR در هر دور تغذیه کند و همچنان نتایج خوبی ایجاد کند. اگر از این نسبت TNR به IPR تجاوز کنید، این ابزار به جای سطح صاف و براق مورد نظر، یک سطح "خط مانند" ایجاد می کند. بنابراین، هرچه TNR بزرگتر باشد، نرخ تغذیه سریع‌تر را می‌تواند در خود جای دهد و همچنان نتایج مطلوب را ایجاد کند. با این حال، استفاده از یک TNR بسیار بزرگ می تواند باعث ایجاد پچ پچ - کاهش فشار برش شود - بنابراین مراقب باشید و سرعت مورد نیاز برای برش مواد را در نظر بگیرید - از یک ابزار TNR استفاده کنید که با نیازهای شما مطابقت دارد.
همچنین لازم به ذکر است که استفاده از شعاع دماغه بزرگتر به این معنی است که شما باید مواد بیشتری را برای پایان پاس باقی بگذارید. برای اینکه ابزار به درستی کار کند، باید یک TNR برابر یا بیشتر از TNR داشته باشید تا حذف ابزار کامل شود.
اگر در گوشه و کنار صحبت می کنید، ممکن است بخواهید یک TNR کوچکتر را امتحان کنید. همیشه از یک TNR کوچکتر از شعاع گوشه ای که می برید استفاده کنید - تا بتوانید شعاع مورد نظر را "تشکیل دهید" - به خصوص در ابزارهای تکمیل. این به کاهش فشار برش و از بین بردن پچ پچ کمک می کند.
هنگام آسیاب، سعی کنید به جای آسیاب با انتهای مسطح، از آسیاب انتهایی یا کروی استفاده کنید. چیزی با شعاع گوشه به شما پرداخت بالاتری در گوشه های تیز می دهد و قطعا به عمر ابزار کمک می کند.
4. درج برف پاک کن را امتحان کنید: تا حد امکان. درج برف پاک کن دارای یک ناحیه مسطح کوچک در مجاورت شعاع نوک است. این صفحه در واقع هنگامی که ابزار در امتداد قطعه کار تغذیه می‌شود، پایان را پاک می‌کند، و به از بین بردن پایان خط‌مانندی که ممکن است نرخ‌های تغذیه سریع‌تر با آن مواجه شوند، کمک می‌کند - که امکان استفاده از یک TNR کوچکتر را برای کمک به کنترل پچ پچ می‌دهد.
5. زاویه سرب ابزار را افزایش دهید. زوایای سربی بالاتر و درج‌های با شیب مثبت، سطح بهتری نسبت به ابزارهایی با زوایای برش کمتر ایجاد می‌کنند. به عنوان مثال: یک آسیاب صورت با زاویه برش 45 درجه، سطح بهتری نسبت به آسیاب صورت با زاویه برش 90 درجه ایجاد می کند.
6. از بین بردن سکون ها و مکث ها: هر بار که ابزار در تماس با سطح قطعه از حرکت می ایستد، ردی از خود به جا می گذارد. در صورت لزوم فرآیند را تغییر دهید، اما تمام تلاش خود را بکنید تا مطمئن شوید که چاقو در طول برش هرگز متوقف نمی شود یا تردید نمی کند.
