اتصالات پلاستیکی دقیق تولیدکنندگان

PEI (نام چینی پلی اتریمید) یک رزین مهندسی ترموپلاستیک با ظاهر جامد شفاف کهربایی است. دارای مقاومت حرارتی عالی، استحکام و استحکام بالا و همچنین طیف گسترده ای از مقاومت شیمیایی است که می تواند گرمای بالاتر را برآورده کند. تقاضای مواد شیمیایی و الاستیک استحکام پیچشی منحصر به فرد آن در میان ترموپلاستیک ها، آن را به جایگزینی ارزان برای قطعات کوچک برش فولادی تبدیل می کند. به عنوان یک پلی اتریمید گرمانرم آمورف، رزین PEI عملکرد بالا و ویژگی های پردازش عالی را با هم ترکیب می کند و مقاومت حرارتی بالا را با استحکام بالا، مدول و مقاومت شیمیایی گسترده ترکیب می کند.

قالب تزریق جعبه پلاستیکی از دو طرف قالب ثابت و قالب ثابت تشکیل شده است و قالب عقب بر روی شابلون متحرک دستگاه تزریق و قالب ثابت بر روی قالب ثابت دستگاه قالب گیری تزریق قرار می گیرد. هنگام تزریق و قالب گیری، قالب پشتی و قالب ثابت بسته می شود تا یک سیستم ریختن و حفره ایجاد شود و پس از آزاد شدن قالب، قالب پشتی و قالب ثابت از هم جدا می شوند که برای برداشتن محصول پلاستیکی راحت است.

PPSU (نام چینی: Polyphenylsulfone) یک پلاستیک مقاوم در برابر دمای بالا با مزایای آشکار است. در مقایسه با سایر پلاستیک‌های شفاف، چقرمگی، استحکام و پایداری هیدرولیتیکی بالاتری دارد و می‌تواند در معرض قرار گرفتن طولانی‌مدت در برابر آب، مواد شیمیایی و دمای محیط کاری گسترده -40-180- مقاومت کند.

PSU دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است. در زمینه الکترونیک و برق می توان از PSU برای ساخت قطعات مختلف الکتریکی مانند کنتاکتور، کانکتور، عایق ترانسفورماتور، کلاهک تریستور، آستین عایق، بوبین سیم پیچ، ترمینال و رینگ لغزنده و چاپ برد مدار، بوش، کاور، تلویزیون استفاده کرد. قطعات سیستم، فیلم های خازن، نگهدارنده برس[1]، جعبه باتری قلیایی و غیره؛ در زمینه خودرو و هوافضا، PSU را می توان برای ساخت اجزای پوشش محافظ، چرخ دنده های الکتریکی، پوشش باتری، چاشنی ها، اجزای دستگاه احتراق الکترونیکی، اجزای روشنایی، قطعات داخلی هواپیما و قطعات خارجی هواپیما، پوشش های محافظ بیرونی وسایل نقلیه هوافضا و غیره استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای PSU برای ساخت بافل چراغ، انتقال الکتریکی، سنسور و غیره استفاده کرد. تقاضا برای پلیمرهای پلی سولفون مورد استفاده برای ساخت قطعات کابین در بازار جهانی همچنان رو به افزایش است.

قالب های پلاستیکی برای تکمیل قالب گیری تزریقی به فشارهای مختلفی در طول قالب گیری تزریقی نیاز دارند و در نهایت قطعات پلاستیکی تمام شده را تشکیل می دهند. امروز ما بر معرفی فشارهای مختلف در فرآیند پردازش قطعات پلاستیکی تمرکز خواهیم کرد.

در تولید محصولات قالب گیری تزریقی، نیاز به استفاده از قالب های تزریقی است، عموماً در شرایط عادی، محصولات پلاستیکی تولید شده با این روش قالب گیری تزریقی، سطح براقیت و رنگ بهتری دارد، اما گاهی اوقات ناگزیر است که کاستی هایی در آن وجود داشته باشد. علاوه بر مشکلات مادی خود پلاستیک، رنگ‌ها و براق بودن سطح قالب، چه دلایلی باعث می‌شود فرآیند قالب‌گیری تزریقی چنین تاثیری ایجاد کند؟