توضیح دقیق فشارهای تزریق مختلف قالب های پلاستیکی

توضیح دقیق فشارهای تزریق مختلف قالب های پلاستیکی

قالب های پلاستیکی برای تکمیل قالب گیری تزریقی به فشارهای مختلفی در طول قالب گیری تزریقی نیاز دارند و در نهایت قطعات پلاستیکی تمام شده را تشکیل می دهند. امروز ما بر معرفی فشارهای مختلف در فرآیند پردازش قطعات پلاستیکی تمرکز خواهیم کرد.

1. فشار تزریق

مذاب پلاستیک به نازل در جعبه ذوب منتقل می شود و سپس از نازل به داخل حفره قالب تزریق می شود. این سری از اقدامات برای تکمیل نیاز به فشار دارد. این فشار تزریق است که فشاری است که باعث جاری شدن پلاستیک می شود. می توان از آن در نازل یا خط هیدرولیک استفاده کرد. روی سنسور برای اندازه گیری مقدار ثابتی ندارد و هرچه پر کردن قالب دشوارتر باشد، فشار تزریق بیشتر می شود. فشار خط تزریق رابطه مستقیمی با فشار تزریق دارد.

در طول مرحله پر شدن چرخه تزریق، فشار تزریق بالا ممکن است برای حفظ سرعت تزریق در سطح مورد نیاز باشد. پس از پر شدن قالب، دیگر نیازی به فشار زیاد نیست. با این حال، هنگام قالب گیری تزریقی برخی از ترموپلاستیک های نیمه کریستالی (مانند PA و POM)، به دلیل تغییر فشار ناگهانی، ساختار خراب می شود، بنابراین گاهی اوقات نیازی به استفاده از فشار ثانویه نیست.

2. فشار بستن

فشار گیره فشاری است که قالب را در حالت قفل نگه می دارد. برای مقاومت در برابر فشار تزریق، باید از فشار گیره استفاده شود. حداکثر مقدار موجود را به طور خودکار انتخاب نکنید، بلکه منطقه پیش بینی شده را در نظر بگیرید و مقدار مناسب را محاسبه کنید. ناحیه پیش بینی شده قسمت قالب گیری تزریقی بزرگترین ناحیه ای است که از جهت اعمال نیروی گیره دیده می شود. برای اکثر موارد قالب گیری تزریقی، حدود 2 تن در هر اینچ مربع یا 31 مگان نیوتن بر متر مربع است. با این حال، این فقط یک مقدار کم است و باید به عنوان یک قانون بسیار خشن در نظر گرفته شود، زیرا به محض اینکه قسمت قالب گیری تزریقی دارای هر عمقی باشد، باید دیواره های جانبی را در نظر گرفت.

3. فشار پشت

این فشاری است که باید قبل از عقب نشینی پیچ ایجاد شود و از آن بیشتر شود. اگرچه استفاده از فشار برگشتی بالا برای توزیع یکنواخت مواد رنگی و ذوب پلاستیک مفید است، اما زمان بازگشت پیچ میانی را طولانی تر می کند، طول الیاف موجود در پلاستیک پر شده را کاهش می دهد و باعث افزایش طول الیاف می شود. بنابراین هرچه فشار برگشتی کمتر باشد بهتر است و تحت هیچ شرایطی نباید از 20 درصد فشار تزریق (حداکثر امتیاز) دستگاه قالب گیری تزریق بیشتر شود.

4. فشار نازل

فشار نازل فشار داخل نازل است. تقریباً این فشار است که باعث جاری شدن پلاستیک می شود. مقدار ثابتی ندارد، اما با سختی پر کردن قالب افزایش می یابد. بین فشار نازل، فشار خط و فشار تزریق رابطه مستقیمی وجود دارد. در دستگاه قالب گیری تزریق پیچ، فشار نازل حدود ده درصد کمتر از فشار تزریق است. در دستگاه قالب گیری تزریق پیستون، افت فشار می تواند به حدود ده درصد برسد. در مورد ماشین های قالب گیری تزریق پیستون، افت فشار می تواند به 50٪ برسد.