چرا باید قالب های تزریق دقیق آزمایش شوند؟
قالب تزریق جعبه پلاستیکی از دو طرف قالب ثابت و قالب ثابت تشکیل شده است و قالب عقب بر روی شابلون متحرک دستگاه تزریق و قالب ثابت بر روی قالب ثابت دستگاه قالب گیری تزریق قرار می گیرد. هنگام تزریق و قالب گیری، قالب پشتی و قالب ثابت بسته می شود تا یک سیستم ریختن و حفره ایجاد شود و پس از آزاد شدن قالب، قالب پشتی و قالب ثابت از هم جدا می شوند که برای برداشتن محصول پلاستیکی راحت است.
اگرچه سازماندهی قالب تنها به دلیل تفاوت در تنوع و ویژگی های پلاستیک، شکل و سازماندهی محصول نهایی پلاستیکی و تنوع دستگاه قالب گیری تزریقی آن و غیره است، اما سازماندهی اساسی یکسان است. ساینده ها عمدتاً از کاربردهای سیستم دروازه، کاربردهای سیستم کنترل دما، قطعات شکل دهی و قطعات چیدمان تشکیل شده اند. در این حالت، سیستم ریختن و قطعات قالب‌گیری شده یک سطح در تماس با پلاستیک هستند و با پلاستیک و محصول تغییر می‌کنند که یک قالب تزریق بشکه پلاستیکی پیچیده، تبدیل بزرگ و سطحی با صافی و دقت بالا در استاندارد شده است. پردازش تولید
سیستم ریختن به سطح پلاستیکی اطلاق می شود که قبل از ورود به حفره از نازل از کانال جریان عبور می کند، از جمله کانال ادغام، حفره مواد سرد، کانال منیفولد و دهانه چسب. قطعات شکل‌دهی شده به انواع قطعات تشکیل‌دهنده شکل محصول اطلاق می‌شود، از جمله پس قالب، قالب ثابت و حفره، هسته، میله فرم‌دهی و خروجی هوا.
اول، استفاده از سیستم ریختن
کاربرد سیستم قالب تزریق جعبه پلاستیک، که به عنوان سیستم دونده نیز شناخته می شود، مجموعه ای از کانال های ایمنی تغذیه است که مذاب پلاستیک را از نازل دستگاه قالب گیری تزریقی به حفره هدایت می کند، که معمولاً از یک کانال ترکیبی، یک کانال توزیع، یک ورودی چسب و یک ورودی چسب تشکیل شده است. یک سوراخ مواد سرد این به کیفیت قالب گیری و نرخ ساخت محصول پلاستیکی نهایی مربوط می شود.
1. کانال را ادغام کنید
این یک گذرگاه امن در ابزار ساینده است که نازل دستگاه قالب گیری تزریقی را به منیفولد یا حفره متصل می کند. قسمت بالای کمباین برای اتصال آسان با نازل مقعر است. دیافراگم ورودی کمباین باید کمی بزرگتر از دیافراگم نازل (O.8mm) باشد تا از سرریز شدن آن جلوگیری شود و از قطع شدن اتصال ناشی از اتصال نادرست جلوگیری شود. دیافراگم ورودی با توجه به اندازه محصول تعیین می شود که به طور کلی 4-8 میلی متر است. دیافراگم کانال ترکیب کننده باید با زاویه دید 3 تا 5 درجه به سمت داخل باز شود تا قالب مواد اضافی در کانال جریان را تسهیل کند.
2. غار مواد سرد
این یک حفره است که در انتهای کانال ادغام ساخته شده است تا مواد سرد تولید شده توسط مرکز را دو بار در بالای نازل شبکه تزریق کند و در نتیجه از بسته شدن منیفولد یا ورودی چسب جلوگیری شود. با فرض اینکه پس از نفوذ مواد سرد به حفره، تنش حرارتی به راحتی در محصول تولید شده ایجاد می شود. قطر حفره مواد سرد حدود 8 تا l0 میلی متر و عمق 1 6 میلی متر است.
پس از تحقق پردازش قالب تزریق، آیا در ساخت سرمایه گذاری می شود؟ پاسخ به طور طبیعی رد می شود، زیرا مرحله بسیار پرتنش دیگری وجود دارد - آزمایش قالب. در گذشته قالب‌گیری تزریقی قالب‌های جدید یا زمانی که تجهیزات ساخت قالب‌های دیگر را تغییر می‌دهند، بازرسی قالب یک جنبه ضروری است و شخصیت قضاوت آزمایشی قالب به سادگی بر درجه پیروزی تولید پشتیبان سازنده تأثیر می‌گذارد.
آیا می خواهید تست قالب انجام دهید؟
این که آیا قالب پلاستیکی خوب است قالب گیری تزریقی خوب نیست با چشم دیده نمی شود، قالب تزریق پلاستیک معمولی در طراحی معمولی در زمان به عنوان محصول نهایی نخواهد بود، زیرا او این یا آن نوع را خواهد داشت. کاستی های پس از ساخت، اما این نوع کاستی ها را نمی توان مدیریت کرد در گذشته ساخت همه اجتناب کرد، در مرکز فرآیند تولید به احتمال زیاد تولید ذخیره سازی پردازش ساخت نمی تواند استفاده شود، بنابراین لازم است از طریق آزمایش قالب بروید و سپس نمونه تولید شده توسط قالب آزمایشی برای تجزیه و تحلیل، ارزیابی و ارتقاء باز می شود و سپس برای دستیابی به ترسیم با کیفیت بالا. با این حال، کاستی‌های محصولات قالب‌گیری در مقیاس بزرگ ناشی از فرآیند ذوب و قالب‌گیری تزریقی است و همچنین ممکن است ناشی از تفاوت‌های ساخت قالب پلاستیکی باشد، بنابراین برای جلوگیری از کاستی‌های کالاهای ناشی از طرح‌های طراحی قالب، لازم است تحلیل شود. طراحی قالب و پارامترهای فرآیند هنگام ساخت قالب.
پس از به دست آوردن قضاوت در مورد پردازش قالب تزریق پلاستیک، کارکنان تکالیف معمولاً نیاز به ارزیابی مجدد وضعیت قالب دارند، در صورتی که نیازی به صرف زمان در فرآیند آزمایش قالب نباشد. در بیشتر موارد، برای جبران کاستی‌های طراحی قالب، این احتمال وجود دارد که کارکنان تکالیف بدون اینکه بدانند تنظیمات نامناسبی انجام دهند، زیرا دامنه پارامترهای پایه مورد نیاز برای ایجاد یک محصول عبوری زیاد نیست. هنگامی که هر گونه خطایی در پارامترهای ریشه وجود داشته باشد، باعث می شود کیفیت محصول نهایی بسیار بالاتر از حد مجاز خطا باشد.
هدف از آزمایش قالب برای قطعات تزریقی، یافتن پارامترهای فرآیند نسبتاً خوب و توسعه طرح‌های طراحی قالب است. این فقط در مورد گرفتن نمونه بهتر نیست. حتی اگر اجزای مختلف مانند مواد اولیه، ماشین آلات یا محیط طبیعی تغییر کند، می تواند تولید پایدار و بدون وقفه در مقیاس بزرگ محیط طبیعی را تضمین کند.
