میله طبیعی تولیدکنندگان

اندازه قالب تزریقی نه تنها باید الزامات استفاده و نصب را برآورده کند، بلکه باید پردازش و ساخت قالب، عملکرد تجهیزات و جریان مواد خام را نیز در نظر بگیرد. عوامل موثر بر دقت قطعات قالب گیری تزریقی از جمله دقت ساخت قالب، اجزای پلاستیکی و شرایط فرآیند را به شدت کنترل کنید. زبری سطح قالب گیری تزریقی توسط زبری سطح قالب تعیین می شود، بنابراین زبری سطح قالب تعیین می شود. یک سطح پایین تر از محصول است و الزامات با سنگ زنی و پرداخت برآورده می شود. قطعات قالب گیری تزریقی باعث ایجاد انقباض خنک کننده در حفره قالب می شوند که خارج کردن قطعات قالب گیری تزریقی را دشوار می کند. بنابراین به منظور تسهیل در قالب‌گیری، طراحی باید در نظر داشته باشد که سطوح داخلی و خارجی موازی با جهت قالب‌گیری دارای شیب‌های قالب‌گیری کافی باشند.

در حال حاضر استفاده از محصولات قطعات تزریقی بسیار زیاد است، استفاده از محصولات قطعات قالب گیری تزریقی زمانی که الزامات کیفیت بسیار بالا است، زیرا قطعات تزریق تحتانی در استفاده از ضربه نسبتا بزرگ است، بنابراین در انتخاب نیاز به پرداخت توجه کیفیت قطعات تزریقی تا حد زیادی به فناوری پردازش بستگی دارد و هر مرحله باید در حین پردازش به شدت کنترل شود، اما در پردازش قطعات تزریقی حباب هایی ظاهر می شود که استاندارد نیست، بنابراین بیایید نگاهی به راه حل بیندازیم. به حباب در پردازش قطعات قالب گیری تزریقی.

ماشینکاری کامپوزیت چرخشی روشی برای پردازش مکانیکی است، ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری به سادگی دو روش پردازش تبدیل و فرز به یک ماشین ابزار نیست، بلکه استفاده از حرکت مصنوعی آسیاب چرخشی برای تکمیل انواع پردازش سطحی است. یک تئوری جدید برش و فناوری برش است که تحت شرایط توسعه بیشتر فناوری کنترل عددی تولید می شود.

پردازش پولیش یک فناوری پردازش برای اصلاح سطح در هنگام ماشینکاری قطعات دقیق شفت است و در این روش پردازش باید به زیبایی و کاربردی نیز توجه شود. پولیش ساده شفت به روشی برای اصلاح سطح قطعه کار با سوهان، سنباده و کاغذ سنباده اشاره دارد.

مواد زیرچشمی را می توان قالب گیری تزریقی کرد. PEEK یک پلاستیک مهندسی ویژه با دمای بالا است و باید در حدود 350 درجه نگهداری شود. این امر مستلزم آن است که بخش گرمایش بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی به طور مداوم و پایدار دمای گرمایش بالای 350 درجه را فراهم کند. دمای ذوب مواد پیک در دمای بالا نسبتاً زیاد است و ویسکوزیته در حالت مذاب نسبتاً زیاد است و فشار مورد نیاز برای قالب گیری تزریقی بیشتر است و سایش پیچ بیشتر است. علاوه بر این، قالب گیری تزریقی نیاز به حرارت دارد که با قالب گیری تزریقی معمولی متفاوت است. توصیه می شود برای جلوگیری از خطرات فنی خاص، سازنده ای را پیدا کنید که متخصص در قالب گیری تزریقی باشد.

قالب گیری 2K عمدتا توسط قالب های دو رنگ از طریق دستگاه های قالب گیری تزریقی دو رنگ انجام می شود. ما چندین ماشین قالب گیری تزریقی دو رنگ داریم تا تقاضای محصولات متنوع تر ، با کیفیت بالا و با ارزش افزوده بیشتر را برآورده کنیم. بنابراین چگونه شما می توانید مقایسه کنید با قالب تزریق سنتی ، مزایای قالب تزریق دو شات در یک زمان چیست؟ برای درک نکات زیر بیایید سردبیر Machke را دنبال کنیم.