کنترل دما برای قالب گیری تزریقی

کنترل دما برای قالب گیری تزریقی

در حال حاضر استفاده از محصولات قطعات تزریقی بسیار زیاد است، استفاده از محصولات قطعات قالب گیری تزریقی زمانی که الزامات کیفیت بسیار بالا است، زیرا قطعات تزریق تحتانی در استفاده از ضربه نسبتا بزرگ است، بنابراین در انتخاب نیاز به پرداخت توجه کیفیت قطعات تزریقی تا حد زیادی به فناوری پردازش بستگی دارد و هر مرحله باید در حین پردازش به شدت کنترل شود، اما در پردازش قطعات تزریقی حباب هایی ظاهر می شود که استاندارد نیست، بنابراین بیایید نگاهی به راه حل بیندازیم. به حباب در پردازش قطعات قالب گیری تزریقی.

1. هنگامی که ضخامت دیواره محصول زیاد باشد، سرعت خنک شدن سطح بیرونی سریعتر از قسمت مرکزی است، بنابراین، با پیشرفت خنک سازی، رزین در مرکز در حین جمع شدن به سطح منبسط می شود، به طوری که قسمت مرکزی به اندازه کافی پر نشده است. این حالت حباب خلاء نامیده می شود. راه حل: الف) با توجه به ضخامت دیوار، دروازه و اندازه دروازه معقول را تعیین کنید. به طور کلی، ارتفاع دروازه باید 50٪ تا 60٪ ضخامت دیواره محصول باشد. ب) تا زمان مهر و موم شدن دروازه، مواد تزریق مکمل مربوطه را بگذارید. ج) زمان تزریق باید کمی بیشتر از زمان آب بندی دروازه باشد. د) کاهش سرعت تزریق و افزایش فشار تزریق، ه) استفاده از مواد با درجه ویسکوزیته مذاب بالا.

2. روش های اصلی برای حل حباب های ناشی از تولید گازهای فرار عبارتند از: الف) خشک کردن کامل. ب) دمای رزین را برای جلوگیری از تولید گاز تجزیه کاهش دهید.

3. حباب های ناشی از سیالیت ضعیف را می توان با افزایش دمای رزین و قالب و افزایش سرعت تزریق حل کرد.

پس از معرفی مقاله بالا، متوجه شدیم که حباب‌های پردازش قطعات تزریقی به عللی تقسیم می‌شوند و تنها پس از درک دلایل خاص می‌توانیم راه‌حلی بسازیم، تا زمانی که روش صحیح باشد، به خوبی می‌توانید آن را حل کنید. مشکل حباب در پردازش قطعات قالب گیری تزریقی است و تاثیری بر کیفیت قطعات تزریق نخواهد داشت.

قطعات قالب گیری تزریق پلاستیک ایده آل Guangzhou به طور گسترده ای در پردازش استفاده می شود و نقش بسیار مهمی در محصولات پلاستیکی ایفا می کند. این خود دارای مزایای زیادی است، در صنعت پردازش بسیار محبوب است، اکنون همه باید نسبتاً در پردازش قطعات قالب گیری تزریقی تازه کار باشند، به خصوص درک نکنند که چگونه پردازش می شود و چه نوع الزاماتی در هنگام پردازش دارد؟

1. پردازش مطابق با نقشه های تایید شده یا اسناد مکتوب، نمی تواند مواد، شکل، ضخامت و سایر تغییرات موثر بر استحکام را تغییر دهد، قطعات تزریق فلوروپلاستیک اصولاً برای انتخاب موادی که نیاز به چقرمگی خوب، مقاومت در برابر سایش، قیمت ارزان دارند، و مقداری قدرت؛

2. هنگامی که ورق فلز یا محصولات مواد ماشینکاری شده با قطعات تزریق فلوروپلاستیک جایگزین می شوند، در اصل، ضخامت محصول پلاستیکی افزایش می یابد و ضخامت طراحی خاص به ساختار و عملکرد محصول بستگی دارد.

3. تمام قطعاتی که نمی توانند در یک زمان تشکیل شوند و نیاز به چسباندن دارند، باید محکم، صاف و انتها هم تراز باشند، بدون خطر پنهان شل شدن.

امروزه محصولات پلاستیکی در زندگی بسیار رایج شده است، زیرا مردم بیشتر و بیشتر از محصولات پلاستیکی استفاده می کنند و انواع مختلفی از محصولات پلاستیکی وجود دارد که به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند. کیفیت محصولات پلاستیکی به کنترل فرآوری بستگی دارد و تأثیر فرآوری بر روی محصولات پلاستیکی نسبتاً زیاد است، به ویژه در فرآیند قالب گیری تزریقی، کنترل دما است که مرحله بسیار مهم و دشواری است، بنابراین توجه ویژه ای لازم است. حال بیایید نگاهی به کنترل دمای پردازش قالب گیری تزریقی بیندازیم.

1. فرآیند پر کردن قالب، هدایت حرارتی یک بعدی را اتخاذ می کند، و خنک کننده مربوطه نیز خنک کننده یک بعدی است.

2. پس از ورود سیال با دمای بالا، ظرفیت گرمایی ویژه و هدایت حرارتی خود محصول قالب‌گیری شده بدون تغییر باقی می‌ماند.

3. در فرآیند قالب گیری محصول، ساینده ها و قطعات پلاستیکی در یک میدان دمای ثابت هستند.

4. در یک میدان دمای ثابت، زمانی که دمای هسته برابر با دمای زمان تغییر شکل حرارتی پلاستیک باشد، کل چرخه خنک کننده به پایان می رسد. این همچنین نشان می دهد که نقاط حد بالا و پایین دو عملکرد دارند. با توجه به نیازهای مختلف قالب گیری تزریقی، دمای حد بالایی و پایینی آن نیز متفاوت است، بنابراین در بسیاری از موارد نیاز به تجزیه و تحلیل مسائل خاص است.