مزایا و معایب ماشینکاری ترکیبی چیست؟

ماشینکاری کامپوزیت چرخشی روشی برای پردازش مکانیکی است، ماشینکاری کامپوزیت تراشکاری به سادگی دو روش پردازش تبدیل و فرز به یک ماشین ابزار نیست، بلکه استفاده از حرکت مصنوعی آسیاب چرخشی برای تکمیل انواع پردازش سطحی است. یک تئوری جدید برش و فناوری برش است که تحت شرایط توسعه بیشتر فناوری کنترل عددی تولید می شود. با این حال، چیز واقعی اغلب دو طرف دارد، ترکیب فرز چرخشی دارای مزایای آشکار بسیاری است، اما با کاستی هایی نیز همراه است، امروزه ویرایشگر کوچک تجهیزات CNC Santes به شما، ترکیب فرز چرخشی و پردازش مزایا و معایب را معرفی می کند. چی؟

مزیت ماشینکاری ترکیب فرز چرخشی

1، کاهش تعداد بستن، بهبود دقت پردازش

ماشین آلات پیچیده فرز گردان دو دوکی همه فرآیندهای حفاری، تراشکاری، حفاری و فرز را قادر می‌سازد تا در یک فرآیند بستن کامل شوند، بنابراین از دردسر مکرر موقعیت‌یابی و ابزارآلات مجدد جلوگیری می‌کنند، چرخه تولید و ماشین‌کاری قطعه کار را به میزان قابل توجهی کوتاه می‌کنند و از پتانسیل جلوگیری می‌کنند. افزایش تحمل به دلیل بستن مکرر. کاهش زمان بستن از تجمع خطاهای ناشی از تبدیل مرجع موقعیت یابی جلوگیری می کند. در عین حال، اکثر تجهیزات پردازش پیچیده تراشکاری فعلی دارای عملکرد تشخیص آنلاین هستند، می توانند داده های کلیدی را در تشخیص فرآیند تولید و کنترل دقیق درک کنند تا دقت پردازش محصولات، ادغام با استحکام بالا بهبود یابد. طراحی تخت برای بهبود توانایی پردازش گرانش مواد برش دشوار، دستگاه مجهز به دستگاه تغذیه خودکار است، می تواند تغذیه خودکار را به طور مداوم تحقق بخشد، تحقق اساسی یک خط ماشین واحد.

2، سطح کف را کاهش دهید، هزینه پردازش را کاهش دهید

طراحی شکل فشرده و زیبا، بهبود استفاده از فضا، تعمیر و نگهداری و تعمیر راحت تر به طوری که رضایت مشتریان را جلب می کند، اگرچه قیمت یک واحد از تجهیزات پردازش پیچیده تراش چرخشی نسبتاً بالا است، اما به دلیل کوتاه شدن زنجیره فرآیند تولید و کاهش تجهیزات مورد نیاز محصول و همچنین کاهش تعداد وسایل، مساحت کارگاه و هزینه های تعمیر و نگهداری تجهیزات می تواند به طور موثر هزینه سرمایه گذاری، تولید و مدیریت کل دارایی های ثابت را کاهش دهد.

3، کاهش فن آوری پردازش محصول، بهبود بهره وری پردازش

انواع ابزارهای ویژه را می توان برای کاهش زمان تعویض ابزار برای بهبود راندمان پردازش، نصب ابزارهای ویژه ای ترتیب داد. . این امر نه تنها زمان تولید کمکی را به دلیل تغییر کارت بارگیری کاهش می دهد، بلکه چرخه ساخت و زمان انتظار ابزار و فیکسچر را نیز کاهش می دهد. این می تواند به طور قابل توجهی کارایی پردازش را بهبود بخشد. فرآوری کامپوزیت چرخشی انواع فرآیندهای پردازش را از طریق یک قطعه گیره تکمیل می کند، زمان پردازش را کوتاه می کند، دقت پردازش و کارایی پردازش را بهبود می بخشد. با تراشکاری، فرز و سایر عملکردهای پردازش پیچیده برای دستیابی به گیره می توان مفهوم پردازش فرز تراشکاری را تکمیل کرد.

عیب ماشینکاری مرکب تراشکاری و فرزکاری

1، عملیات پردازش پیچیده به نوبه خود آسیاب، سخت است که در مدت زمان کوتاهی استاد شوید. برنامه نویسی پیچیده ماشین ابزار، توانایی اپراتور بالاتر است، به ویژه به دلیل اینکه پردازش کامپوزیت داخلی دیر شروع شده است، سطح زبان خارجی دارای الزامات خاصی است، بنابراین عملیات فرآیندهای پردازش برای تسلط بر دشواری بیشتر است، ماشین ابزار کامپوزیت جدید زمان آموزش به طور کلی نسبتا کوتاه است، اپراتور تنها بر چند قسمت تسلط دارد، برخی از شرکت ها در عملکرد ماشین ابزارهای وارداتی تنها 1/10 سطح را توسعه داده اند، محدود به سطح اپراتور فقط می تواند محصولات محدودی را پردازش کند. بدون مکانیزم مدیریت مربوطه، جذب اپراتورها برای انجام تحقیقات عمیق دشوار است. کمبود پرسنل، حل مشکلات ماشین‌ابزارها را پس از بروز مشکل می‌سازد و تکنسین‌های ارشد خارجی باید با قیمت‌های بالا برای تعمیر آنها استخدام شوند.

2، ساختار ماشین آلات ترکیبی فرز چرخشی پیچیده، هزینه تعمیر و نگهداری بالا است. ساخت ماشین‌آلات کامپوزیت مجموعه‌ای از فناوری پیشرفته و قطعات دقیق است و نگهداری از آنها بهتر است. روغن هیدرولیک و روغن روان کننده طبق مقررات استفاده می شود. تعمیر و نگهداری منظم، تعمیر و نگهداری، تعمیرات اساسی، به منظور اطمینان از دقت ثابت ماشین ابزار برای تعویض به موقع قطعات فرسوده، و قطعات جایگزین معمولاً قیمت بسیار بالایی دارند، مانند ریل راهنما، بلبرینگ و غیره، و انواع روغن ماشین‌آلات نیازمندی‌های بالایی برای محیط زیست هستند و دمای محیط، رطوبت و تمیزی محل پردازش مورد نیاز است. ماشین ابزارهای سنتی بسیار کمتر نیاز دارند.

3، پردازش کامپوزیت چرخشی برای پردازش انبوه مناسب نیست. با توجه به هزینه بالا، پردازش انبوه باعث می شود هزینه تولید تک محصول بالا باشد، مانند تعداد زیادی ابزار پس از استفاده از پانسمان سنگ زنی آن دارای الزامات بسیار بالایی است. و طراحی سنتی ماشین ابزار پس از یک ثابت خاص، یک ماشین تنها پردازش یک عنصر، یک کارگر ماهر در روز برای تکرار همان عمل برای کنترل بارگیری و تخلیه زمان پردازش عمل می تواند به تولید انبوه دست یابد.