قالب های پلاستیکی تولیدکنندگان

هنگام تجزیه و تحلیل طراحی قطعه، ساخت قالب و تولید کارآمد محصولات پلاستیکی قالب‌گیری شده، مراحل فرآیند قالب‌گیری تزریقی باید به دقت در نظر گرفته شود. فاکتورها و تنظیمات زیادی در اینجا دخیل نیستند، اما فرآیند اصلی یکسان است. بیایید با اصول اولیه شروع کنیم.

کارخانه‌های قالب‌گیری تزریقی هنگام پردازش قطعات قالب‌گیری تزریقی اغلب با محصولاتی با براقیت ناکافی مواجه می‌شوند. براقیت کم یعنی سطح تیره و کدر است و شفافیت محصولات شفاف کم است. دلایل زیادی برای براقیت ضعیف وجود دارد. عیوب عمومی براق بودن سطح محصول را می توان به سه نوع زیر تقسیم کرد: شکست قالب، شرایط قالب گیری نامناسب، استفاده نادرست از مواد اولیه.

ماشینکاری PCTFE بیشتر و بیشتر ذکر شده است. به طور خلاصه، این ترکیب دو پلیمر شیمیایی از طریق پردازش است تا خواص آنها مطابق با استانداردهای استفاده مربوطه باشد. PCTFE خود یک پلیمر کریستالی است. با توجه به تکنیک‌های پردازش مختلف، می‌تواند ویژگی‌های متفاوتی را تشکیل دهد، بنابراین زمینه کاربرد نسبتاً گسترده است و کلید به نحوه عملکرد در حین پردازش بستگی دارد.

پردازش قالب‌گیری تزریقی از ذرات پلاستیک تا قالب‌گیری محصولات قالب‌گیری تزریقی نیاز به گذراندن یک سری فرآیندهای سخت‌گیرانه دارد و عدم تسلط بر هر فرآیندی در این وسط منجر به مشکلات کیفیت محصول می‌شود که به شرح زیر است.

روش درمان سفید کردن در فرآوری محصولات پلاستیکی طراحی محصول: پردازش محصول پلاستیکی گرد شدن را نگه می دارد و شیب قالب گیری را افزایش می دهد. قالب: 1. پرداخت سطح قالب.

PEEK دارای ویژگی های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر سایش بالا ، استحکام کششی بالا و مقاوم در برابر شعله خوب است. همچنین دارای مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی پلاستیک های ترموست و قابلیت قالب گیری ترموپلاستیک ها می باشد. دمای استفاده طولانی مدت PEEK حدود 260-280 درجه سانتی گراد است ، دمای استفاده کوتاه مدت می تواند به 330 درجه سانتی گراد برسد و مقاومت فشار بالا می تواند به 30 مگاپاسکال برسد. این ماده مناسب برای حلقه های آب بندی درجه حرارت بالا است. محصولات PEEK برای استفاده در انواع شرایط سخت کار مناسب هستند.