قطعات PEEK تولیدکنندگان

همانطور که همه ما می دانیم ، در طراحی محصولات قالب گیری تزریق صنعتی ، استفاده از سونوگرافی از نکات قابل توجه در طراحی و مونتاژ محصول است. در بسیاری از طراحی های محصول نیاز به استفاده از سگک های مونتاژ است ، اما از آنجا که مونتاژ سگک گاهی اوقات با مشکل سفت بودن مواجه است ، در نتیجه محصولات از نظر ضد آب بودن عملکرد کافی ندارند!

برای پردازش قالب تزریق، سختی قسمت حفره معمولاً باید یک مقدار و گاهی اوقات بیشتر باشد. روش‌های پردازشی که می‌توان پس از دفع حرارتی مورد استفاده قرار داد، محدود به پردازش‌های خاص مانند سنگ‌زنی، پردازش الکتریکی و خوردگی شیمیایی است، اما از مراکز فرز و ماشین‌کاری CNC نیز می‌توان برای پردازش استفاده کرد، اما هزینه ابزار گران است، بنابراین تمرکز یکی از فرآیندها این است که چگونه می توان پردازشی را که قبل از دفع حرارتی و کدام پردازش را بعد از دفع حرارتی قرار می دهد تقسیم کرد تا هزینه قدیمی را به حداقل برساند، کارایی و کیفیت بسته بندی را بهبود بخشد.

فیلامنت PEEK با تجهیزات اکستروژن وارداتی اکسترود می شود و ماده اولیه محصول رزین خالص از Vigers PEEK450G وارد می شود. فیلامنت های PEEK دمای کاری معمولی 260 درجه دارند و مقاومت در برابر خوردگی دارند. آنها را می توان برای مدت طولانی در حلال ها استفاده کرد. از آنجایی که رشته های PEEK در برابر هیدرولیز مقاوم هستند، می توان آنها را در بخار با دمای بالا تمیز و ضدعفونی کرد. فیلامنت PEEK یک ماده سازگار با محیط زیست است که مطابق با الزامات بهداشتی مواد غذایی FDA ایالات متحده است و به خودی خود ضد شعله است و دارای طیف گسترده ای از کاربردها است.

هنگام تجزیه و تحلیل طراحی قطعه، ساخت قالب و تولید کارآمد محصولات پلاستیکی قالب‌گیری شده، مراحل فرآیند قالب‌گیری تزریقی باید به دقت در نظر گرفته شود. فاکتورها و تنظیمات زیادی در اینجا دخیل نیستند، اما فرآیند اصلی یکسان است. بیایید با اصول اولیه شروع کنیم.

در غیاب ماشین‌آلات دقیق، استفاده از روش‌های پردازش سنتی توسط سازندگان ماشین‌کاری، نه تنها بر سرعت تولید قطعات تاثیر می‌گذارد، بلکه کیفیت ساخت قطعات را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

اندازه قالب تزریقی نه تنها باید الزامات استفاده و نصب را برآورده کند، بلکه باید پردازش و ساخت قالب، عملکرد تجهیزات و جریان مواد خام را نیز در نظر بگیرد. عوامل موثر بر دقت قطعات قالب گیری تزریقی از جمله دقت ساخت قالب، اجزای پلاستیکی و شرایط فرآیند را به شدت کنترل کنید. زبری سطح قالب گیری تزریقی توسط زبری سطح قالب تعیین می شود، بنابراین زبری سطح قالب تعیین می شود. یک سطح پایین تر از محصول است و الزامات با سنگ زنی و پرداخت برآورده می شود. قطعات قالب گیری تزریقی باعث ایجاد انقباض خنک کننده در حفره قالب می شوند که خارج کردن قطعات قالب گیری تزریقی را دشوار می کند. بنابراین به منظور تسهیل در قالب‌گیری، طراحی باید در نظر داشته باشد که سطوح داخلی و خارجی موازی با جهت قالب‌گیری دارای شیب‌های قالب‌گیری کافی باشند.