ورق PEEK GF30، تولیدکنندگان

Duratron D7000 PI (رنگ: طبیعی / قهوه ای) دارای مقاومت دمایی بین Duratron PAI و Duratron PBI است. در دماهای فراتر از آن چه Duratron PAI می تواند تحمل کند و زمانی که Duratron PBI بسیار گران است، ارزش خاصی دارد. چندین محصول Duratron PI برای کاربردهای ساختاری و مستعد سایش در دسترس هستند و در طیف وسیعی از اندازه ها در دسترس هستند - به ویژه برای صفحات ضخیم تر، عرشه های بزرگتر و لوله های با دیواره ضخیم. Duratron D7000 PI علاوه بر مقاومت بیشتر در برابر دماهای بالا، خواص مکانیکی بسیار خوبی نیز دارد.

PSU دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است. در زمینه الکترونیک و برق می توان از PSU برای ساخت قطعات مختلف الکتریکی مانند کنتاکتور، کانکتور، عایق ترانسفورماتور، کلاهک تریستور، آستین عایق، بوبین سیم پیچ، ترمینال و رینگ لغزنده و چاپ برد مدار، بوش، کاور، تلویزیون استفاده کرد. قطعات سیستم، فیلم های خازن، نگهدارنده برس[1]، جعبه باتری قلیایی و غیره؛ در زمینه خودرو و هوافضا، PSU را می توان برای ساخت اجزای پوشش محافظ، چرخ دنده های الکتریکی، پوشش باتری، چاشنی ها، اجزای دستگاه احتراق الکترونیکی، اجزای روشنایی، قطعات داخلی هواپیما و قطعات خارجی هواپیما، پوشش های محافظ بیرونی وسایل نقلیه هوافضا و غیره استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای PSU برای ساخت بافل چراغ، انتقال الکتریکی، سنسور و غیره استفاده کرد. تقاضا برای پلیمرهای پلی سولفون مورد استفاده برای ساخت قطعات کابین در بازار جهانی همچنان رو به افزایش است.

شرکت ما یک مجموعه دستگاه تراش CNC پیشرفته خریداری کرده است

قالب تزریق جعبه پلاستیکی از دو طرف قالب ثابت و قالب ثابت تشکیل شده است و قالب عقب بر روی شابلون متحرک دستگاه تزریق و قالب ثابت بر روی قالب ثابت دستگاه قالب گیری تزریق قرار می گیرد. هنگام تزریق و قالب گیری، قالب پشتی و قالب ثابت بسته می شود تا یک سیستم ریختن و حفره ایجاد شود و پس از آزاد شدن قالب، قالب پشتی و قالب ثابت از هم جدا می شوند که برای برداشتن محصول پلاستیکی راحت است.

قطعات ماشینکاری شده PEI مقرون به صرفه تر هستند، فقط 1/3 PEEK از نظر مواد، که می تواند به طور موثر هزینه ها را کاهش دهد. ابزار و وسایل ماشینکاری شده توسط PEI عمدتاً در صنعت 3C استفاده می شود، مانند وسایل تلفن همراه، ابزارهای بازرسی، ابزار و غیره.

دمای بشکه: دمایی که در طی فرآیند قالب گیری تزریقی باید کنترل شود شامل دمای بشکه، دمای نازل و دمای قالب می باشد. دمای دو پاس اول عمدتاً بر روان شدن و فعالیت پلاستیک تأثیر می گذارد، در حالی که دمای دوم عمدتاً بر فعالیت و خنک شدن پلاستیک تأثیر می گذارد. هر نوع پلاستیک دارای دمای فعالیت متفاوتی است، پلاستیک یکنواخت، به دلیل تفاوت منبع یا درجه، دمای فعالیت و دمای تمایز آن متفاوت است، این به دلیل وزن مولکولی تعادل و اختلاف پراکندگی وزن مولکولی، فرآیند پلاستیک سازی است. پلاستیک در دستگاه تزریق نمونه های مختلف نیز متفاوت است، بنابراین دمای بشکه انتخاب شده مشابه نیست.