پیچ نایلونی روغن تولیدکنندگان

قالب پلاستیکی مخفف قالب ترکیبی برای اکستروژن، تزریق، فشرده سازی، قالب گیری دمشی و قالب گیری کم فوم است. تغییرات هماهنگ قالب محدب، قالب مقعر و سیستم قالب گیری کمکی می تواند یک سری قطعات پلاستیکی با اندازه ها و اشکال مختلف را پردازش کند.

Peek یک پلاستیک مهندسی خاص با خواص عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، خود روانکاری، پردازش آسان و استحکام مکانیکی بالا است. می توان آن را به قطعات مکانیکی مختلف، مانند چرخ دنده های خودرو، صفحه روغن، دیسک های شروع تعویض دنده، تولید و پردازش کرد. موتور هواپیما صفر قطعات، رانر ماشین لباسشویی اتوماتیک، قطعات تجهیزات پزشکی و غیره.

برای پردازش قالب تزریق، سختی قسمت حفره معمولاً باید یک مقدار و گاهی اوقات بیشتر باشد. روش‌های پردازشی که می‌توان پس از دفع حرارتی مورد استفاده قرار داد، محدود به پردازش‌های خاص مانند سنگ‌زنی، پردازش الکتریکی و خوردگی شیمیایی است، اما از مراکز فرز و ماشین‌کاری CNC نیز می‌توان برای پردازش استفاده کرد، اما هزینه ابزار گران است، بنابراین تمرکز یکی از فرآیندها این است که چگونه می توان پردازشی را که قبل از دفع حرارتی و کدام پردازش را بعد از دفع حرارتی قرار می دهد تقسیم کرد تا هزینه قدیمی را به حداقل برساند، کارایی و کیفیت بسته بندی را بهبود بخشد.

قالب های پلاستیکی برای تکمیل قالب گیری تزریقی به فشارهای مختلفی در طول قالب گیری تزریقی نیاز دارند و در نهایت قطعات پلاستیکی تمام شده را تشکیل می دهند. امروز ما بر معرفی فشارهای مختلف در فرآیند پردازش قطعات پلاستیکی تمرکز خواهیم کرد.

از ذخیره‌سازی مواد غذایی گرفته تا لوازم بهداشتی، از کیسه‌ها تا بطری‌های آب، ما کاملاً به پردازش پلاستیک متکی هستیم. شکی نیست که تولیدکنندگان پلاستیک از نظر در دسترس بودن و قیمت انتخاب خوبی هستند. اما قبل از اینکه به استفاده از ظروف پلاستیکی گهگاهی ادامه دهید، توقف کنید و به این فکر کنید که چگونه این کار بر سلامت شما تأثیر می گذارد. حتی اگر در مورد چیزی که می خورید مراقب باشید، فقط استفاده از ظروف پلاستیکی می تواند سلامت شما را به خطر بیندازد. در دراز مدت، ترکیبات موجود در این ظروف پلاستیکی به ظاهر بی ضرر نیز می توانند بر سلامت شما تأثیر بگذارند.

دمای بشکه: دمایی که در طی فرآیند قالب گیری تزریقی باید کنترل شود شامل دمای بشکه، دمای نازل و دمای قالب می باشد. دمای دو پاس اول عمدتاً بر روان شدن و فعالیت پلاستیک تأثیر می گذارد، در حالی که دمای دوم عمدتاً بر فعالیت و خنک شدن پلاستیک تأثیر می گذارد. هر نوع پلاستیک دارای دمای فعالیت متفاوتی است، پلاستیک یکنواخت، به دلیل تفاوت منبع یا درجه، دمای فعالیت و دمای تمایز آن متفاوت است، این به دلیل وزن مولکولی تعادل و اختلاف پراکندگی وزن مولکولی، فرآیند پلاستیک سازی است. پلاستیک در دستگاه تزریق نمونه های مختلف نیز متفاوت است، بنابراین دمای بشکه انتخاب شده مشابه نیست.