قطعات PA66 قالب گیری شده تولیدکنندگان

در غیاب ماشین‌آلات دقیق، استفاده از روش‌های پردازش سنتی توسط سازندگان ماشین‌کاری، نه تنها بر سرعت تولید قطعات تاثیر می‌گذارد، بلکه کیفیت ساخت قطعات را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

PEEK دارای ویژگی های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر سایش بالا ، استحکام کششی بالا و مقاوم در برابر شعله خوب است. همچنین دارای مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی پلاستیک های ترموست و قابلیت قالب گیری ترموپلاستیک ها می باشد. دمای استفاده طولانی مدت PEEK حدود 260-280 درجه سانتی گراد است ، دمای استفاده کوتاه مدت می تواند به 330 درجه سانتی گراد برسد و مقاومت فشار بالا می تواند به 30 مگاپاسکال برسد. این ماده مناسب برای حلقه های آب بندی درجه حرارت بالا است. محصولات PEEK برای استفاده در انواع شرایط سخت کار مناسب هستند.

در حال حاضر استفاده از محصولات قطعات تزریقی بسیار زیاد است، استفاده از محصولات قطعات قالب گیری تزریقی زمانی که الزامات کیفیت بسیار بالا است، زیرا قطعات تزریق تحتانی در استفاده از ضربه نسبتا بزرگ است، بنابراین در انتخاب نیاز به پرداخت توجه کیفیت قطعات تزریقی تا حد زیادی به فناوری پردازش بستگی دارد و هر مرحله باید در حین پردازش به شدت کنترل شود، اما در پردازش قطعات تزریقی حباب هایی ظاهر می شود که استاندارد نیست، بنابراین بیایید نگاهی به راه حل بیندازیم. به حباب در پردازش قطعات قالب گیری تزریقی.

سختی مواد PEEK بستگی به این دارد که آیا این ماده خالص است یا فیبر شیشه یا سایر افزودنی ها. به طور کلی ، ساحل D از مواد خالص PEEK به طور کلی 88 است ، و مواد PEEK تقویت شده با الیاف شیشه به طور کلی Shore D89 و PEEK تقویت شده با فیبر کربن است. این ماده به طور کلی Shaw D91 است. اما تبلور متفاوت نیز در آن زمان سختی متفاوتی خواهد داشت.

فرآیند قالب گیری تزریقی قالب تزریقی را می توان تقریباً به سه مرحله تقسیم کرد، اول، تسلط بر دما. دوم، تسلط بر فشار. سوم، چرخه قالب گیری.

بعضی اوقات محصولات تزریق شده فرآوری شده ، انقباض و افسردگی را نشان می دهند. موضوع چیه؟ علت این شرایط چیست؟