قطعات ماشین کاری شده باکلیت تولیدکنندگان

کارخانه‌های قالب‌گیری تزریقی هنگام پردازش قطعات قالب‌گیری تزریقی اغلب با محصولاتی با براقیت ناکافی مواجه می‌شوند. براقیت کم یعنی سطح تیره و کدر است و شفافیت محصولات شفاف کم است. دلایل زیادی برای براقیت ضعیف وجود دارد. عیوب عمومی براق بودن سطح محصول را می توان به سه نوع زیر تقسیم کرد: شکست قالب، شرایط قالب گیری نامناسب، استفاده نادرست از مواد اولیه.

پلی آمید که به نام PI نیز شناخته می شود، یک پلیمر هتروسیکلیک آروماتیک با گروه های آسیل آمین در زنجیره اصلی آن است. فرمول کلی آن به شرح زیر است: Ar و Ar در فرمول نشان دهنده گروه های آریل هستند.

قالب پلاستیک مخفف یک قالب پلاستیکی ترکیبی است که برای قالب‌گیری فشرده، قالب‌گیری اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری بادی و قالب‌گیری کم فوم استفاده می‌شود. این عمدتا شامل یک قالب مقعر با حفره متغیر است که از یک بستر ترکیبی قالب مقعر، یک مجموعه قالب مقعر و یک صفحه کارت ترکیبی قالب مقعر تشکیل شده است.

همه ما باید با محصولات لاستیکی و پلاستیکی آشنا باشیم ، اما اکثر مردم هنوز برخی از دانش حرفه ای را نمی دانند. بیایید نگاهی به خطرات محصولات لاستیکی و پلاستیکی بیندازیم تا همه بتوانند از آنها بهتر استفاده کنند.

مسیر آب خنک کننده را تأیید کنید، عمق پیچ شدن پیچ به صفحه 1.5-1.8 برابر قطر پیچ است. در صورت ناکافی بودن پیچ، لیز خوردن دندان ها آسان است و خطر ریزش کپک وجود دارد. بررسی کنید که آیا کارکنان، مواد، ابزار، اسناد، تجهیزات کمکی تجهیزات و غیره مورد نیاز برای تولید در شرایط خوبی هستند یا خیر.

دمای بشکه: دمایی که در طی فرآیند قالب گیری تزریقی باید کنترل شود شامل دمای بشکه، دمای نازل و دمای قالب می باشد. دمای دو پاس اول عمدتاً بر روان شدن و فعالیت پلاستیک تأثیر می گذارد، در حالی که دمای دوم عمدتاً بر فعالیت و خنک شدن پلاستیک تأثیر می گذارد. هر نوع پلاستیک دارای دمای فعالیت متفاوتی است، پلاستیک یکنواخت، به دلیل تفاوت منبع یا درجه، دمای فعالیت و دمای تمایز آن متفاوت است، این به دلیل وزن مولکولی تعادل و اختلاف پراکندگی وزن مولکولی، فرآیند پلاستیک سازی است. پلاستیک در دستگاه تزریق نمونه های مختلف نیز متفاوت است، بنابراین دمای بشکه انتخاب شده مشابه نیست.