دونده داغ Vespel PI Husky تولیدکنندگان

Vespel sp1 محصول پروفیل درجه PI خالص DuPont است که دارای خواص مکانیکی جامع عالی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش است و اغلب در شرایط کاری بسیار پیچیده مانند هوا فضا، نیمه هادی ها و غیره استفاده می شود.

PSU دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است. در زمینه الکترونیک و برق می توان از PSU برای ساخت قطعات مختلف الکتریکی مانند کنتاکتور، کانکتور، عایق ترانسفورماتور، کلاهک تریستور، آستین عایق، بوبین سیم پیچ، ترمینال و رینگ لغزنده و چاپ برد مدار، بوش، کاور، تلویزیون استفاده کرد. قطعات سیستم، فیلم های خازن، نگهدارنده برس[1]، جعبه باتری قلیایی و غیره؛ در زمینه خودرو و هوافضا، PSU را می توان برای ساخت اجزای پوشش محافظ، چرخ دنده های الکتریکی، پوشش باتری، چاشنی ها، اجزای دستگاه احتراق الکترونیکی، اجزای روشنایی، قطعات داخلی هواپیما و قطعات خارجی هواپیما، پوشش های محافظ بیرونی وسایل نقلیه هوافضا و غیره استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای PSU برای ساخت بافل چراغ، انتقال الکتریکی، سنسور و غیره استفاده کرد. تقاضا برای پلیمرهای پلی سولفون مورد استفاده برای ساخت قطعات کابین در بازار جهانی همچنان رو به افزایش است.

بسیاری از وسایل پزشکی از مواد پلاستیکی ساخته شده اند. در مقایسه با مواد فلزی، مواد پلاستیکی مزایای منحصر به فردی دارند و می‌توانند در سناریوهای مختلف درمان پزشکی بهتر اعمال شوند. در این میان از مواد ABS بیشتر استفاده می شود. ABS دارای سفتی، سختی، ضربه و مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر تشعشع و مقاومت در برابر استریل شدن اکسید اتیلن است. کاربرد پزشکی ABS عمدتاً به عنوان ابزار جراحی، گیره های غلتکی، سوزن های پلاستیکی، جعبه ابزار، دستگاه های تشخیصی و پوسته های سمعک، به ویژه پوسته برخی از تجهیزات پزشکی بزرگ استفاده می شود.

دلایل زیادی برای برش بیش از حد قطعه کار در پردازش cnc وجود دارد. اگر قطعه کار بیش از حد برش داده شود، پس از جوشکاری تعمیر می شود و قطعه کار مستقیماً دور ریخته می شود. به خصوص هنگامی که قالب بزرگ پردازش می شود، مشکل ترین چیز برای مواجهه با برش بیش از حد قطعه کار است. چگونه با آن کنار بیایم، تجربه کاری خود را در زیر با شما به اشتراک می گذارم.

سخت افزار دقیق را می توان بر اساس نیازهای تولید برش داد و سپس برخی از لوازم جانبی کوچک را می توان برش داد یا CNC پردازش کرد و از سخت افزار دقیق باید به عنوان ظرفی برای برش و پانچ استفاده کرد و سپس جوشکاری، سپس سنباده و تزریق روغن را انجام داد. بعد از اینکه لوازم جانبی ساخته شد. لازم به یادآوری است که قطعات کوچک نیز پس از سنگ زنی نیاز به آبکاری یا پاشیدن روی سطح دارند. موارد زیادی از پردازش دسته ای قطعات فلزی دقیق وجود دارد، بنابراین روش تولید و چرخه پردازش فلز دقیق با مشخصات عملیاتی و فرآیندهای پردازش عمومی محصول متفاوت است.