لوله Rochling PEEK CA30 تولیدکنندگان

مواد زیست پزشکی یک صنعت با فناوری پیشرفته با بیشترین صنایع بین رشته ای و دانش فشرده است ، از جمله فلزات ، مواد پلیمری ، مواد کامپوزیت و غیره مواد.

برای پردازش قالب تزریق، سختی قسمت حفره معمولاً باید یک مقدار و گاهی اوقات بیشتر باشد. روش‌های پردازشی که می‌توان پس از دفع حرارتی مورد استفاده قرار داد، محدود به پردازش‌های خاص مانند سنگ‌زنی، پردازش الکتریکی و خوردگی شیمیایی است، اما از مراکز فرز و ماشین‌کاری CNC نیز می‌توان برای پردازش استفاده کرد، اما هزینه ابزار گران است، بنابراین تمرکز یکی از فرآیندها این است که چگونه می توان پردازشی را که قبل از دفع حرارتی و کدام پردازش را بعد از دفع حرارتی قرار می دهد تقسیم کرد تا هزینه قدیمی را به حداقل برساند، کارایی و کیفیت بسته بندی را بهبود بخشد.

فرآیند قالب گیری تزریقی قالب تزریقی را می توان تقریباً به سه مرحله تقسیم کرد، اول، تسلط بر دما. دوم، تسلط بر فشار. سوم، چرخه قالب گیری.

مواد زیرچشمی را می توان قالب گیری تزریقی کرد. PEEK یک پلاستیک مهندسی ویژه با دمای بالا است و باید در حدود 350 درجه نگهداری شود. این امر مستلزم آن است که بخش گرمایش بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی به طور مداوم و پایدار دمای گرمایش بالای 350 درجه را فراهم کند. دمای ذوب مواد پیک در دمای بالا نسبتاً زیاد است و ویسکوزیته در حالت مذاب نسبتاً زیاد است و فشار مورد نیاز برای قالب گیری تزریقی بیشتر است و سایش پیچ بیشتر است. علاوه بر این، قالب گیری تزریقی نیاز به حرارت دارد که با قالب گیری تزریقی معمولی متفاوت است. توصیه می شود برای جلوگیری از خطرات فنی خاص، سازنده ای را پیدا کنید که متخصص در قالب گیری تزریقی باشد.

اغلب هنگام انجام پردازش قالب تزریقی مشکلات مختلفی وجود دارد، مشکلات کلی که هنگام پردازش قالب تزریقی ایجاد می شود چیست؟