قطعات PVDF تولیدکنندگان

به دلیل عبور نور بالای پلاستیک های شفاف، تولیدکنندگان فرآوری محصولات پلاستیکی باید الزامات کیفیت سطح سختی را برای محصولات پلاستیکی داشته باشند و هیچ علامت گذاری، منافذ و سفید شدن وجود ندارد. هاله مه، لکه های سیاه، تغییر رنگ، براقیت ضعیف و سایر نقص ها، بنابراین در کل فرآیند قالب گیری تزریقی بر روی مواد خام، تجهیزات. در طراحی قالب ها و حتی محصولات باید توجه زیادی شود و الزامات سخت گیرانه و حتی خاص مطرح شود.

در پردازش قطعات مکانیکی دقیق ، نیاز به مقاومت و مقاومت نسبتاً زیاد است. عملکرد و عمر مفید آن با عملکرد سطح آن ارتباط نزدیک دارد. بهبود عملکرد سطح فقط توسط مواد حاصل نمی شود و همچنین بسیار غیر اقتصادی است. با این حال ، در پردازش واقعی ، عملکرد آن باید به حد استاندارد برسد. در این زمان ، به فن آوری سطح درمانی نیاز است.

محصولات نایلونی دارای مزایای زیادی هستند ، مانند عملکرد خوب در مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی. بنابراین ، چرخ دنده های نایلونی به طور گسترده در بازار توسط مصرف کنندگان شناخته شده و مورد استقبال قرار می گیرد. لازم به ذکر است که محصولات نایلونی نزدیک به 30 سال است که در چرخ دنده های مارپیچ ، چرخ دنده های کرم ، چرخ دنده ها و چرخ دنده های مارپیچ استفاده می شود.

طراحی محصول یکی از جنبه های شدید فرآیند تولید قالب گیری تزریقی است. طراحی دقیق برای رسیدن به هدف مورد نظر در حد مطلوب است، اما ممکن است نیاز به خلاقیت زیادی داشته باشد. طراحی محصول معمولاً از طریق استفاده از طراحی به کمک رایانه و چند تکنیک خاص برای جلوگیری از خطای قیمت‌های بالا در فرآیند طراحی محصول انجام می‌شود تا جایی که ممکن است تصمیمات ضخامت دیواره متقارن باشد و به تدریج از یک ضخامت به ضخامت دیگر در هنگام تغییر ضخامت تغییر کند. اجتناب ناپذیر.

در فرآیند ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC، جلوگیری از برخورد مرکز ماشینکاری CNC هنگام برنامه ریزی و کار با ماشین کاری بسیار مهم است. از آنجایی که قیمت مرکز ماشینکاری CNC بسیار گران است و از صدها هزار یوان تا میلیون ها یوان متغیر است، مزایای آن چیست؟

مواد زیرچشمی را می توان قالب گیری تزریقی کرد. PEEK یک پلاستیک مهندسی ویژه با دمای بالا است و باید در حدود 350 درجه نگهداری شود. این امر مستلزم آن است که بخش گرمایش بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی به طور مداوم و پایدار دمای گرمایش بالای 350 درجه را فراهم کند. دمای ذوب مواد پیک در دمای بالا نسبتاً زیاد است و ویسکوزیته در حالت مذاب نسبتاً زیاد است و فشار مورد نیاز برای قالب گیری تزریقی بیشتر است و سایش پیچ بیشتر است. علاوه بر این، قالب گیری تزریقی نیاز به حرارت دارد که با قالب گیری تزریقی معمولی متفاوت است. توصیه می شود برای جلوگیری از خطرات فنی خاص، سازنده ای را پیدا کنید که متخصص در قالب گیری تزریقی باشد.