کوپلینگ PPSU PEX تولیدکنندگان

Duratron D7000 PI (رنگ: طبیعی / قهوه ای) دارای مقاومت دمایی بین Duratron PAI و Duratron PBI است. در دماهای فراتر از آن چه Duratron PAI می تواند تحمل کند و زمانی که Duratron PBI بسیار گران است، ارزش خاصی دارد. چندین محصول Duratron PI برای کاربردهای ساختاری و مستعد سایش در دسترس هستند و در طیف وسیعی از اندازه ها در دسترس هستند - به ویژه برای صفحات ضخیم تر، عرشه های بزرگتر و لوله های با دیواره ضخیم. Duratron D7000 PI علاوه بر مقاومت بیشتر در برابر دماهای بالا، خواص مکانیکی بسیار خوبی نیز دارد.

PEEK دارای ویژگی های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر سایش بالا ، استحکام کششی بالا و مقاوم در برابر شعله خوب است. همچنین دارای مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی پلاستیک های ترموست و قابلیت قالب گیری ترموپلاستیک ها می باشد. دمای استفاده طولانی مدت PEEK حدود 260-280 درجه سانتی گراد است ، دمای استفاده کوتاه مدت می تواند به 330 درجه سانتی گراد برسد و مقاومت فشار بالا می تواند به 30 مگاپاسکال برسد. این ماده مناسب برای حلقه های آب بندی درجه حرارت بالا است. محصولات PEEK برای استفاده در انواع شرایط سخت کار مناسب هستند.

ماشینکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) یک فرآیند تولید بسیار متنوع است که قادر به تولید قطعات از طیف وسیعی از مواد از جمله پلاستیک است. این فناوری از ابزارهای کنترل شده توسط کامپیوتر برای شکل دادن به مواد با دقت و کارایی استفاده می کند. وقتی صحبت از پلاستیک به میان می آید، ماشینکاری CNC مزایای متعددی را ارائه می دهد که آن را به انتخابی ارجح برای ایجاد نمونه های اولیه، قطعات سفارشی و حتی تولیدات کوچک تبدیل می کند.

در غیاب ماشین‌آلات دقیق، استفاده از روش‌های پردازش سنتی توسط سازندگان ماشین‌کاری، نه تنها بر سرعت تولید قطعات تاثیر می‌گذارد، بلکه کیفیت ساخت قطعات را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

اگر دما خیلی زیاد باشد، مواد با وزن مولکولی کم موجود در عامل هسته‌زا کالبد شکافی و تبخیر می‌شوند، که باعث کاهش مواد فعال در عامل هسته‌زا، کاهش اثر بهبود روشنایی می‌شود و دمای بالاتر برخی از هسته‌های کریستالی PP را از بین می‌برد. Huaxia، کاهش وسط هسته ناهمگن، به طوری که اثر اصلاح کم است. اگر درجه حرارت خیلی پایین باشد، تخلیه عامل هسته خوب نیست و اثر روشنایی ضعیف است. بنابراین، انتخاب دمای قالب گیری مناسب برای بهبود شفافیت به ویژه دشوار است.

در تولید محصولات قالب گیری تزریقی، نیاز به استفاده از قالب های تزریقی است، عموماً در شرایط عادی، محصولات پلاستیکی تولید شده با این روش قالب گیری تزریقی، سطح براقیت و رنگ بهتری دارد، اما گاهی اوقات ناگزیر است که کاستی هایی در آن وجود داشته باشد. علاوه بر مشکلات مادی خود پلاستیک، رنگ‌ها و براق بودن سطح قالب، چه دلایلی باعث می‌شود فرآیند قالب‌گیری تزریقی چنین تاثیری ایجاد کند؟