قطعات پلی اتر اترکتون GF30 تولیدکنندگان

ما اغلب لوازم جانبی تجهیزات پزشکی شفاف ، محفظه های شفاف لوازم خانگی ، مواد بسته بندی لوازم آرایشی شفاف و غیره را در زندگی خود می بینیم. من اغلب تعجب می کنم که چگونه اینها ساخته می شوند ، آیا از مواد اولیه شفاف ساخته شده اند یا درمان خاصی وجود دارد؟

سخت افزار دقیق را می توان بر اساس نیازهای تولید برش داد و سپس برخی از لوازم جانبی کوچک را می توان برش داد یا CNC پردازش کرد و از سخت افزار دقیق باید به عنوان ظرفی برای برش و پانچ استفاده کرد و سپس جوشکاری، سپس سنباده و تزریق روغن را انجام داد. بعد از اینکه لوازم جانبی ساخته شد. لازم به یادآوری است که قطعات کوچک نیز پس از سنگ زنی نیاز به آبکاری یا پاشیدن روی سطح دارند. موارد زیادی از پردازش دسته ای قطعات فلزی دقیق وجود دارد، بنابراین روش تولید و چرخه پردازش فلز دقیق با مشخصات عملیاتی و فرآیندهای پردازش عمومی محصول متفاوت است.

PEEK دارای ویژگی های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر سایش بالا ، استحکام کششی بالا و مقاوم در برابر شعله خوب است. همچنین دارای مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی پلاستیک های ترموست و قابلیت قالب گیری ترموپلاستیک ها می باشد. دمای استفاده طولانی مدت PEEK حدود 260-280 درجه سانتی گراد است ، دمای استفاده کوتاه مدت می تواند به 330 درجه سانتی گراد برسد و مقاومت فشار بالا می تواند به 30 مگاپاسکال برسد. این ماده مناسب برای حلقه های آب بندی درجه حرارت بالا است. محصولات PEEK برای استفاده در انواع شرایط سخت کار مناسب هستند.

نه ویژگی اصلی پلی آمید (PI) پایداری حرارتی: دمای تجزیه از 500 درجه سانتیگراد تا 600 درجه سانتیگراد خواص مکانیکی: استحکام کششی به طور کلی 100MPa است

PPSU یک پلیمر خطی کمی کهربایی است. علاوه بر حلال‌های قطبی قوی، اسید نیتریک غلیظ و اسید سولفوریک، نسبت به اسیدهای عمومی، قلیایی‌ها، نمک‌ها، الکل‌ها، هیدروکربن‌های آلیفاتیک و غیره پایدار است. تا حدی در هیدروکربن‌های آروماتیک کتون‌های استر، محلول در DM هالوکربن‌ها قابل حل است. استحکام و چقرمگی خوب، مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر اکسیداسیون حرارت، مقاومت در برابر خزش عالی، مقاومت در برابر خوردگی اسیدهای معدنی، قلیاها و محلول های نمک، مقاومت در برابر تشعشعات یونی، غیر سمی، عایق خوب و خواص خود خاموش شدن، آسان برای تشکیل و پردازش.

دمای بشکه: دمایی که در طی فرآیند قالب گیری تزریقی باید کنترل شود شامل دمای بشکه، دمای نازل و دمای قالب می باشد. دمای دو پاس اول عمدتاً بر روان شدن و فعالیت پلاستیک تأثیر می گذارد، در حالی که دمای دوم عمدتاً بر فعالیت و خنک شدن پلاستیک تأثیر می گذارد. هر نوع پلاستیک دارای دمای فعالیت متفاوتی است، پلاستیک یکنواخت، به دلیل تفاوت منبع یا درجه، دمای فعالیت و دمای تمایز آن متفاوت است، این به دلیل وزن مولکولی تعادل و اختلاف پراکندگی وزن مولکولی، فرآیند پلاستیک سازی است. پلاستیک در دستگاه تزریق نمونه های مختلف نیز متفاوت است، بنابراین دمای بشکه انتخاب شده مشابه نیست.