ورق PEEK CA30، تولیدکنندگان

پلاستیک PES - رزین پلی اتر سولفون PES، یک رزین آمورف کهربایی شفاف، با مقاومت حرارتی عالی، پایداری ابعادی عالی و مقاومت شیمیایی خوب است. علاوه بر این، PES قابلیت اطمینان بسیار خوبی در برابر تغییرات شدید دما از خود نشان می دهد و در استفاده طولانی مدت در دماهای بالا قابلیت اطمینان عالی دارد. پردازش پذیری عالی و خواص عالی باعث می شود PES طیف گسترده ای از کاربردها را داشته باشد.

محصولات Vespel® از طیف گسترده ای از مواد (پلی آمیدها، ترموپلاستیک ها، کامپوزیت ها و پلیمرهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی) ساخته شده اند. این محصولات به طور منحصر به فردی خواص فیزیکی و انعطاف پذیری طراحی را با هم ترکیب می کنند. قطعات را می توان به صورت قطعات سفارشی، پروفیل ها، قطعات یا مجموعه ها عرضه کرد. Chengtu Plastics بر پردازش با دقت بالا پلاستیک های مهندسی تمرکز دارد. برای هرگونه سوال در مورد Vespel DuPont به مشورت تیم فروش حرفه ای Chengtu Plastics خوش آمدید.

دمای بشکه: دمایی که در طی فرآیند قالب گیری تزریقی باید کنترل شود شامل دمای بشکه، دمای نازل و دمای قالب می باشد. دمای دو پاس اول عمدتاً بر روان شدن و فعالیت پلاستیک تأثیر می گذارد، در حالی که دمای دوم عمدتاً بر فعالیت و خنک شدن پلاستیک تأثیر می گذارد. هر نوع پلاستیک دارای دمای فعالیت متفاوتی است، پلاستیک یکنواخت، به دلیل تفاوت منبع یا درجه، دمای فعالیت و دمای تمایز آن متفاوت است، این به دلیل وزن مولکولی تعادل و اختلاف پراکندگی وزن مولکولی، فرآیند پلاستیک سازی است. پلاستیک در دستگاه تزریق نمونه های مختلف نیز متفاوت است، بنابراین دمای بشکه انتخاب شده مشابه نیست.

نام رمز (UR) از پلیمریزاسیون پلی استر (یا پلی اتر) و ترکیبات لیپیدی دی ایزوسیانامید ساخته شده است. ساختار شیمیایی آن پیچیده تر از پلیمرهای الاستیک عمومی است. علاوه بر گروه های کاربامات تکرار شونده، زنجیره مولکولی اغلب شامل گروه هایی مانند گروه های استر، گروه های اتر و گروه های معطر است.

در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی، قالب های تزریق را می توان به عنوان یک جزء فوق العاده مهم توصیف کرد. کیفیت قالب های تزریقی نه تنها به طور مستقیم به یکپارچگی محصولات پلاستیکی و دقت ابعاد مربوط می شود، بلکه هزینه تولید و مزایای اقتصادی شرکت ها را نیز تعیین می کند، بنابراین استفاده از فناوری پیشرفته مدرن برای تولید قالب های با کیفیت بسیار حیاتی است. .

سخت افزار دقیق را می توان بر اساس نیازهای تولید برش داد و سپس برخی از لوازم جانبی کوچک را می توان برش داد یا CNC پردازش کرد و از سخت افزار دقیق باید به عنوان ظرفی برای برش و پانچ استفاده کرد و سپس جوشکاری، سپس سنباده و تزریق روغن را انجام داد. بعد از اینکه لوازم جانبی ساخته شد. لازم به یادآوری است که قطعات کوچک نیز پس از سنگ زنی نیاز به آبکاری یا پاشیدن روی سطح دارند. موارد زیادی از پردازش دسته ای قطعات فلزی دقیق وجود دارد، بنابراین روش تولید و چرخه پردازش فلز دقیق با مشخصات عملیاتی و فرآیندهای پردازش عمومی محصول متفاوت است.