توپ های PA تولیدکنندگان

سخت افزار دقیق را می توان با توجه به نیازهای تولید برش داد و سپس برخی از لوازم جانبی کوچک را می توان با برش گونگ یا پردازش CNC پردازش کرد و قطعات سخت افزاری دقیق باید بریده و پانچ شوند، سپس جوش داده شوند، سپس سمباده و اسپری شوند. بعد از اینکه لوازم جانبی ساخته شد. لازم به یادآوری است که قطعات کوچک نیز پس از سنگ زنی نیاز به آبکاری یا پاشیدن روی سطح دارند. موارد زیادی از پردازش دسته ای قطعات سخت افزاری دقیق وجود دارد. بنابراین دقت قطعات سخت افزاری تقریبا کیفیت محصول را تعیین می کند. هرچه قطعات سخت افزاری دقیق تر باشند، دقت مورد نیاز بالاتر خواهد بود. پس چرا دقت ماشینکاری قطعات سخت افزاری دقیق بدتر می شود؟

در تولید محصولات قالب گیری تزریقی، نیاز به استفاده از قالب های تزریقی است، عموماً در شرایط عادی، محصولات پلاستیکی تولید شده با این روش قالب گیری تزریقی، سطح براقیت و رنگ بهتری دارد، اما گاهی اوقات ناگزیر است که کاستی هایی در آن وجود داشته باشد. علاوه بر مشکلات مادی خود پلاستیک، رنگ‌ها و براق بودن سطح قالب، چه دلایلی باعث می‌شود فرآیند قالب‌گیری تزریقی چنین تاثیری ایجاد کند؟

بین دو تخلیه پالس، باید زمان مکث کافی وجود داشته باشد، محصولات خوردگی الکتریکی تخلیه شود، به طوری که محیط الکترود به طور کامل دیونیزاسیون شود، خواص دی الکتریک را بازیابی کند، تا اطمینان حاصل شود که هر تخلیه پالس در همان نقطه نیست، برای جلوگیری از سوختگی موضعی، به منظور جلوگیری از سوختگی موضعی. تا تخلیه نبض مکرر به آرامی انجام شود.

قفسه های ابزار پزشکی به طور کلی بر اساس کاربرد و عملکردشان طبقه بندی می شوند و موارد رایج شامل سه دسته زیر است.

PSU دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است. در زمینه الکترونیک و برق می توان از PSU برای ساخت قطعات مختلف الکتریکی مانند کنتاکتور، کانکتور، عایق ترانسفورماتور، کلاهک تریستور، آستین عایق، بوبین سیم پیچ، ترمینال و رینگ لغزنده و چاپ برد مدار، بوش، کاور، تلویزیون استفاده کرد. قطعات سیستم، فیلم های خازن، نگهدارنده برس[1]، جعبه باتری قلیایی و غیره؛ در زمینه خودرو و هوافضا، PSU را می توان برای ساخت اجزای پوشش محافظ، چرخ دنده های الکتریکی، پوشش باتری، چاشنی ها، اجزای دستگاه احتراق الکترونیکی، اجزای روشنایی، قطعات داخلی هواپیما و قطعات خارجی هواپیما، پوشش های محافظ بیرونی وسایل نقلیه هوافضا و غیره استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای PSU برای ساخت بافل چراغ، انتقال الکتریکی، سنسور و غیره استفاده کرد. تقاضا برای پلیمرهای پلی سولفون مورد استفاده برای ساخت قطعات کابین در بازار جهانی همچنان رو به افزایش است.

پروفیل های پلی آمید-امیدی Duratron PAI (PAI) به خوبی تثبیت شده، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و در هر دو گرید اکستروژن و قالب گیری ثابت شده است. در کاربردهای دمای بالا، این ماده پیشرفته خواص مکانیکی عالی را با پایداری ابعادی بسیار خوب ترکیب می کند. Duratron PAI بالاترین عملکرد و پلاستیک قابل ذوب است. مقاومت فوق العاده ای در دمای بالا دارد. در فشارهای بار بالا و دمای پایدار تا 260 درجه سانتیگراد کار می کند. قطعات ماشینکاری شده از پروفیل های Duratron دارای مقاومت فشاری و ضربه ای بالاتری نسبت به اکثر پلاستیک های مهندسی پیشرفته هستند.