اتصالات دلرین تولیدکنندگان

در فرآیند قالب گیری تزریقی، محصولات قالب گیری تزریقی به دلیل دمای بالا هستند. این کار به راحتی باعث سوختن قطعات پلاستیکی می شود. امروز ما بررسی خواهیم کرد که چه عواملی باعث سوختن محصولات قالب گیری تزریقی می شود.

چه عواملی بر مقاومت شیمیایی میله های PEEK تأثیر می گذارد: عوامل تأثیرگذار مهم عبارتند از: دمای کار مداوم، بار مکانیکی، تأثیر آب و هوا، الزامات عملکرد آتش و هدایت الکتریکی.

شال که به نام های لبه پرنده، سرریز، سرریز و ... نیز شناخته می شود، بیشتر در حالت جداسازی قالب رخ می دهد، مانند: سطح جداکننده قالب، قسمت کشویی لغزنده، ترک درج، منافذ. میله بالایی و غیره. اگر نشت به موقع حل نشود، بیشتر منبسط می شود و در نتیجه ریزش نسبی قالب نقش بسته و در نتیجه انسداد دائمی ایجاد می شود. درج شکاف ها و شنل منافذ میله اجکتور نیز می تواند باعث گیرکردن محصول بر روی قالب شود و بر آزاد شدن قالب تأثیر بگذارد.

سیستم ریختن قالب تزریق پزشکی کانالی است که پلاستیک مذاب را از نازل دستگاه تزریق به داخل حفره قالب بسته هدایت می کند. به طور کلی از یک کانال جریان اصلی ، یک دونده ، یک دروازه و یک حلقه حلزون سرد تشکیل شده است.

نه ویژگی اصلی پلی آمید (PI) پایداری حرارتی: دمای تجزیه از 500 درجه سانتیگراد تا 600 درجه سانتیگراد خواص مکانیکی: استحکام کششی به طور کلی 100MPa است

طراحی محصول: پردازش محصول پلاستیکی گرد شدن را نگه می دارد و شیب قالب گیری را افزایش می دهد. قالب: 1. پرداخت سطح قالب. 2. انگشتانه رشد وضعیت سفید را بکشید. 3. اطمینان حاصل کنید که سطح جداکننده فاقد سگک و خار هوا معکوس است و آن را با سنگ روغن تعمیر کنید. فرآیند قالب گیری تزریقی: 1. تحت فرض پر کردن کامل محصول روکش شده، کمترین فشار تزریق ممکن را بپذیرید. 2. اطمینان حاصل کنید که مشکلی در اندازه و ظاهر محصول وجود ندارد، فشار نگهداری، زمان نگهداری را کاهش دهید یا فشار نگهداری را لغو کنید. 3. دمای قالب و زمان خنک شدن را تنظیم کنید. زمانی که در قالب تزریقی محصولات نهایی پلاستیکی هستیم، معمولاً با ایده سفید کردن محصول مواجه می‌شویم، می‌توان ابتدا سفید کردن را از روش‌های انسان، ماشین، مواد، روش و حلقه تجزیه و تحلیل کرد و تمام اجزای مؤثر را طبقه‌بندی و خلاصه کرد. محصول؛ فرآیند باز شده توسط محصول را مجدداً بررسی کنید.