آبکاری روی رنگ تولیدکنندگان

دمای بشکه: دمایی که در طی فرآیند قالب گیری تزریقی باید کنترل شود شامل دمای بشکه، دمای نازل و دمای قالب می باشد. دمای دو پاس اول عمدتاً بر روان شدن و فعالیت پلاستیک تأثیر می گذارد، در حالی که دمای دوم عمدتاً بر فعالیت و خنک شدن پلاستیک تأثیر می گذارد. هر نوع پلاستیک دارای دمای فعالیت متفاوتی است، پلاستیک یکنواخت، به دلیل تفاوت منبع یا درجه، دمای فعالیت و دمای تمایز آن متفاوت است، این به دلیل وزن مولکولی تعادل و اختلاف پراکندگی وزن مولکولی، فرآیند پلاستیک سازی است. پلاستیک در دستگاه تزریق نمونه های مختلف نیز متفاوت است، بنابراین دمای بشکه انتخاب شده مشابه نیست.

برای پردازش قالب تزریق، سختی قسمت حفره معمولاً باید یک مقدار و گاهی اوقات بیشتر باشد. روش‌های پردازشی که می‌توان پس از دفع حرارتی مورد استفاده قرار داد، محدود به پردازش‌های خاص مانند سنگ‌زنی، پردازش الکتریکی و خوردگی شیمیایی است، اما از مراکز فرز و ماشین‌کاری CNC نیز می‌توان برای پردازش استفاده کرد، اما هزینه ابزار گران است، بنابراین تمرکز یکی از فرآیندها این است که چگونه می توان پردازشی را که قبل از دفع حرارتی و کدام پردازش را بعد از دفع حرارتی قرار می دهد تقسیم کرد تا هزینه قدیمی را به حداقل برساند، کارایی و کیفیت بسته بندی را بهبود بخشد.

ویژگی‌های قالب‌گیری تزریقی پلاستیک با ویژگی‌های ماده خام تعیین می‌شود و دو نکته اصلی وجود دارد: یکی فعالیت پر کردن مذاب پلاستیک در حین تزریق و دیگری موقعیت انقباض پلاستیک در حفره قالب در هنگام تزریق. سرد و درمان می شود. این دو نکته تفاوت قالب تزریق و سختی طراحی قالب تزریق را مشخص می کند. هنگام طراحی قالب های تزریق، لازم است در مورد ویژگی های مواد اولیه پلاستیک فرآوری شده جویا شوید تا قالب تزریق طراحی شده معقول تر باشد و ویژگی های پلاستیک به طور مفید در فرآیند طراحی اعمال شود. بنابراین سوالاتی که در فرآیند طراحی قالب تزریق باید در نظر گرفته شود به شرح زیر است.

بین دو تخلیه پالس، باید زمان مکث کافی وجود داشته باشد، محصولات خوردگی الکتریکی تخلیه شود، به طوری که محیط الکترود به طور کامل دیونیزاسیون شود، خواص دی الکتریک را بازیابی کند، تا اطمینان حاصل شود که هر تخلیه پالس در همان نقطه نیست، برای جلوگیری از سوختگی موضعی، به منظور جلوگیری از سوختگی موضعی. تا تخلیه نبض مکرر به آرامی انجام شود.

فرآیند ماشینکاری CNC پنج محوره سنتی ممکن است باعث ضایعات قطعات به دلیل دما یا سایر روش های پردازش شود. برخلاف فراوری فلزات معمولی ، برخی از قالب های لاستیکی یا پلاستیکی پس از اسقاط قابل بازیافت نیستند. برای شرکتها ممکن است پردازش پنج محور قالبهای لاستیکی سود خالص را بسیار تحت تأثیر قرار دهد ، اما انتخاب فرآیند قالبهای لاستیکی پنج محوره مزایای بسیاری را نشان می دهد.

طراحی محصول: پردازش محصول پلاستیکی گرد شدن را نگه می دارد و شیب قالب گیری را افزایش می دهد. قالب: 1. پرداخت سطح قالب. 2. انگشتانه رشد وضعیت سفید را بکشید. 3. اطمینان حاصل کنید که سطح جداکننده فاقد سگک و خار هوا معکوس است و آن را با سنگ روغن تعمیر کنید. فرآیند قالب گیری تزریقی: 1. تحت فرض پر کردن کامل محصول روکش شده، کمترین فشار تزریق ممکن را بپذیرید. 2. اطمینان حاصل کنید که مشکلی در اندازه و ظاهر محصول وجود ندارد، فشار نگهداری، زمان نگهداری را کاهش دهید یا فشار نگهداری را لغو کنید. 3. دمای قالب و زمان خنک شدن را تنظیم کنید. زمانی که در قالب تزریقی محصولات نهایی پلاستیکی هستیم، معمولاً با ایده سفید کردن محصول مواجه می‌شویم، می‌توان ابتدا سفید کردن را از روش‌های انسان، ماشین، مواد، روش و حلقه تجزیه و تحلیل کرد و تمام اجزای مؤثر را طبقه‌بندی و خلاصه کرد. محصول؛ فرآیند باز شده توسط محصول را مجدداً بررسی کنید.