قطعات AL ماشینکاری شده CNC تولیدکنندگان

DuPont از ایالات متحده نوع جدیدی از پلیمرید سری "Vespel" SCP را منتشر کرد. سری وسپل با بهبود دوام در دمای بالا و افزایش ثبات ابعادی ، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر سایش مشخص می شود. این می تواند باعث افزایش طول عمر و کاهش وزن قطعات رزین شود و در نتیجه هزینه کلی را کاهش دهد.

پلی آمید که به نام PI نیز شناخته می شود، یک پلیمر هتروسیکلیک آروماتیک با گروه های آسیل آمین در زنجیره اصلی آن است. فرمول کلی آن به شرح زیر است: Ar و Ar در فرمول نشان دهنده گروه های آریل هستند.

سخت افزار دقیق را می توان بر اساس نیازهای تولید برش داد و سپس برخی از لوازم جانبی کوچک را می توان برش داد یا CNC پردازش کرد و از سخت افزار دقیق باید به عنوان ظرفی برای برش و پانچ استفاده کرد و سپس جوشکاری، سپس سنباده و تزریق روغن را انجام داد. بعد از اینکه لوازم جانبی ساخته شد. لازم به یادآوری است که قطعات کوچک نیز پس از سنگ زنی نیاز به آبکاری یا پاشیدن روی سطح دارند. موارد زیادی از پردازش دسته ای قطعات فلزی دقیق وجود دارد، بنابراین روش تولید و چرخه پردازش فلز دقیق با مشخصات عملیاتی و فرآیندهای پردازش عمومی محصول متفاوت است.

برای پردازش قالب تزریق، سختی قسمت حفره معمولاً باید یک مقدار و گاهی اوقات بیشتر باشد. روش‌های پردازشی که می‌توان پس از دفع حرارتی مورد استفاده قرار داد، محدود به پردازش‌های خاص مانند سنگ‌زنی، پردازش الکتریکی و خوردگی شیمیایی است، اما از مراکز فرز و ماشین‌کاری CNC نیز می‌توان برای پردازش استفاده کرد، اما هزینه ابزار گران است، بنابراین تمرکز یکی از فرآیندها این است که چگونه می توان پردازشی را که قبل از دفع حرارتی و کدام پردازش را بعد از دفع حرارتی قرار می دهد تقسیم کرد تا هزینه قدیمی را به حداقل برساند، کارایی و کیفیت بسته بندی را بهبود بخشد.

دمای قالب به دمای سطح حفره قالب در تماس با محصول در طی قالب گیری تزریقی اشاره دارد. زیرا مستقیماً بر سرعت خنک شدن محصول در حفره قالب تأثیر می گذارد و بنابراین تأثیر زیادی بر عملکرد ذاتی و کیفیت ظاهری محصول دارد. در این مقاله، پنج نقطه تاثیر دمای قالب بر کنترل کیفیت قطعات تزریق مورد بحث قرار گرفته است. محتوای سیستم مواد بسته برای محصولات عالی برای مرجع دوستان پذیرفته شده است

پردازش قالب‌گیری تزریقی از ذرات پلاستیک تا قالب‌گیری محصولات قالب‌گیری تزریقی نیاز به گذراندن یک سری فرآیندهای سخت‌گیرانه دارد و عدم تسلط بر هر فرآیندی در این وسط منجر به مشکلات کیفیت محصول می‌شود که به شرح زیر است.