اشیایی که در طی فرآیند قالب گیری ایجاد می شوند به عنوان قطعات قالب گیری شناخته می شوند. این روش شامل تزریق مواد مذاب به داخل یک حفره یا قالب است که به آن اجازه می‌دهد سرد شود، سفت شود و شکل دلخواه را به خود بگیرد.
ممکن است به CNC آسیاب پلاستیک. در واقع، یکی از روش های رایج برای تولید قطعات پلاستیکی سریع، دقیق و با سطح دقت بالا، ماشینکاری CNC است.
شال که به نام های لبه پرنده، سرریز، سرریز و ... نیز شناخته می شود، بیشتر در حالت جداسازی قالب رخ می دهد، مانند: سطح جداکننده قالب، قسمت کشویی لغزنده، ترک درج، منافذ. میله بالایی و غیره. اگر نشت به موقع حل نشود، بیشتر منبسط می شود و در نتیجه ریزش نسبی قالب نقش بسته و در نتیجه انسداد دائمی ایجاد می شود. درج شکاف ها و شنل منافذ میله اجکتور نیز می تواند باعث گیرکردن محصول بر روی قالب شود و بر آزاد شدن قالب تأثیر بگذارد.
فرآیند قالب گیری تزریقی قالب تزریقی را می توان تقریباً به سه مرحله تقسیم کرد، اول، تسلط بر دما. دوم، تسلط بر فشار. سوم، چرخه قالب گیری.
مسیر آب خنک کننده را تأیید کنید، عمق پیچ شدن پیچ به صفحه 1.5-1.8 برابر قطر پیچ است. در صورت ناکافی بودن پیچ، لیز خوردن دندان ها آسان است و خطر ریزش کپک وجود دارد. بررسی کنید که آیا کارکنان، مواد، ابزار، اسناد، تجهیزات کمکی تجهیزات و غیره مورد نیاز برای تولید در شرایط خوبی هستند یا خیر.
ویژگی‌های قالب‌گیری تزریقی پلاستیک با ویژگی‌های ماده خام تعیین می‌شود و دو نکته اصلی وجود دارد: یکی فعالیت پر کردن مذاب پلاستیک در حین تزریق و دیگری موقعیت انقباض پلاستیک در حفره قالب در هنگام تزریق. سرد و درمان می شود. این دو نکته تفاوت قالب تزریق و سختی طراحی قالب تزریق را مشخص می کند. هنگام طراحی قالب های تزریق، لازم است در مورد ویژگی های مواد اولیه پلاستیک فرآوری شده جویا شوید تا قالب تزریق طراحی شده معقول تر باشد و ویژگی های پلاستیک به طور مفید در فرآیند طراحی اعمال شود. بنابراین سوالاتی که در فرآیند طراحی قالب تزریق باید در نظر گرفته شود به شرح زیر است.
