صدمات ناشی از افزایش سریع دما در طی قالب گیری تزریقی
در مورد فرآیند قالب گیری تزریقی، بدون شک در تجهیزات ماشین قالب گیری تزریقی اعمال خواهد شد، این فرآیندی است که نمی توان در کل فرآیند تولید غایب بود و لزوم آن را نمی توان نادیده گرفت. با این حال، در مورد استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی برای تولید و پردازش، باید به سختی افزایش سریع دمای تجهیزات توجه کرد که احتمالاً منجر به کاستی های زیادی می شود.
اگر دمای دستگاه قالب‌گیری تزریقی خیلی سریع افزایش یابد، احتمالاً باعث تغییر شکل پردازش تزریق می‌شود که آسیب خاصی به دقت نرم‌افزار سیستم انتقال و کیفیت اجزای قالب‌گیری تزریقی آن وارد می‌کند. و پس از بالا رفتن دما، ویسکوزیته روغن کاهش می یابد و در نتیجه روغن نشت می کند و تجهیزات در اثر اصطکاک زیاد در کار ایجاد می شود. سختی تردی محصولات قالب‌گیری تزریقی ممکن است جدی‌تر باشد و برای مدت طولانی‌تری قابل استفاده نباشد.
زمان چرخه قالب گیری محصولات قالب گیری تزریقی که شامل زمان پردازش قالب گیری تزریقی و زمان خنک شدن محصول می شود، این کنترل معقول زمان آسیب فراموش نشدنی به کیفیت محصول وارد می کند.
در تولید قالب‌گیری تزریقی گذشته، زمان چرخه قالب‌گیری محصول باید با توجه به سبک نمونه و روش‌های دیگر تعیین شود.
دمای قالب پلاستیک، ذرات مختلف پلاستیک، دما و سرعت کریستال همه متفاوت است و ظاهر، تغییر شکل، مشخصات، قالب های لاستیکی و غیره محصولات آن دارای مقررات متفاوتی است.
این امر باعث شده است که دمای قالب پلاستیکی تحت اعمال پلاستیک های مختلف، مقررات محصول و غیره به طور متفاوتی کنترل شود.
فشار کاری تزریق پلاستیک ذوب، پلاستیک در کل فرآیند پر کردن قالب ساینده برای مقابله با مقاومت اصطکاکی زیادی است که باعث افزایش اندازه فشار تزریق برای تعیین مشخصات محصول، وزن خالص، چگالی نسبی، ظاهر و غیره می شود. !
به همه یکی از این عناصر آسیب برسانید، سپس محصول تبدیل به قراضه می شود. لازم است مهندسان فناوری تزریق به طور موثر کنترل فشار کار تزریق را با توجه به عناصر کلی محصول تعریف کنند.
سرعت تزریق، سرعت تزریق یک خطر کلیدی برای کیفیت ظاهری محصول است.
سرعت تزریق به طور کلی باید با توجه به مقدار روغن عرضه شده به سیلندر هیدرولیک تزریق در واحد زمان تکمیل شود.
دمای بشکه و دمای مذاب، دمای مذاب را می توان در نازل اندازه گیری کرد یا از روش تزریق گاز برای اندازه گیری استفاده کرد، دمای مذاب یک دستاورد کلیدی در عملکرد جریان مذاب است.
پلاستیک ها نقطه ذوب واقعی ندارند، که یک بخش دمایی در حالت مذاب است.
