به بیان صریح، ماشینکاری CNC به این معنی است که ماشینکاری CNC از یک کامپیوتر برای جمع آوری مجموعه ای از برنامه های پردازشی مانند برش، ضربه زدن، ضربه زدن، سوراخ های متقابل و غیره استفاده می کند که اساساً توسط ماشینکاری CNC تکمیل می شود که می تواند آسیب محصول را کاهش دهد. 1. بسیاری از تعداد ابزار را کاهش می دهند. از آنجایی که ماشینکاری CNC عمدتاً با برنامه‌نویسی پردازش می‌شود و CNC دارای سه محور، چهار محور و پنج محور است، در مقایسه با سایر تجهیزات ماشینکاری معمولی، برای پردازش قطعات با اشکال درهم و برهم نیازی به ابزار نامرتب ندارد. اگر می خواهید شکل و استاندارد قطعه را تغییر دهید، فقط باید برنامه پردازش قطعه را اصلاح کنید که برای توسعه و اصلاح محصول جدید مناسب است. 2. تولید خودکار. برای پردازش چند گونه و دسته ای کوچک قطعات آلیاژ آلومینیوم، راندمان تولید بالا است، که می تواند زمان آماده سازی تولید، تنظیم ماشین ابزار و بازرسی فرآیند را کاهش دهد و به دلیل استفاده از مقدار بهینه برش، زمان برش را کاهش دهد. 3. کیفیت پردازش پایدار است، دقت پردازش بالا است، تکرارپذیری بالا است، و برای نیازهای پردازش قطعات دسته ای دقیق استفاده می شود. 4. ماشینکاری CNC یک تجهیزات اتصال چند محوره، به ویژه تجهیزات چهار محوره و پنج محوری است که می تواند سطوح نامرتب، مراحل منحنی که پردازش آنها با روش های مرسوم دشوار است و حتی برخی از قطعات پردازش غیرقابل مشاهده را پردازش کند. مزایای پردازش CNC با دقت بالا قطعات آلومینیومی برای بسیاری از شرکت‌های پردازش واضح است، اما برای اپراتورها، فرض اصلی پردازش CNC با دقت بالا، دقت معیارهای فرآیند است. معیارهای نقشه های مکانیکی همه حروف بزرگ A، B، C، D و غیره هستند که با یک نماد مرجع دایره ای مشخص نشان داده می شوند. هنگامی که نماد مرجع با صورت و خط امتدادی صورت یا حد استاندارد صورت تراز می شود، نشان می دهد که چهره مرجع است. هنگامی که نماد مبنا با خط استاندارد تراز می شود، نشان می دهد که بر اساس خط مرکزی موجودیت مشخص شده توسط استاندارد است.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
