فناوری پردازش مواد را زیر نظر بگیرید؟
مواد PEEK یک پلاستیک مهندسی ویژه ترموپلاستیک با دمای بالا و کارایی بالا با خواص مکانیکی خوب، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر هیدرولیز است.
هنگام پردازش مواد PEEK ، ویژگی های مواد PEEK باید به طور کامل در نظر گرفته شود و تنظیمات لازم در استفاده از ابزارها و پارامترهای پردازش انجام شود. به ویژه برای مواد PEEK با اندازه کمی بزرگتر ، عملیات حرارتی باید پس از ماشینکاری خشن انجام شود تا استرس داخلی از بین برود تا از ترکیدن مواد جلوگیری شود ، قطعات تغییر شکل داده و در نهایت محصولات با کیفیت بالا واجد شرایط پردازش می شوند.
پیچ. با توجه به پردازش درجه های مختلف مواد PEEK برای انتخاب ابزارهای پردازش ، به طور کلی شما می توانید YW1 یا YW2 ابزارهای کاربید سیمانی عمومی را انتخاب کنید ، بهتر است ابزارهای الماس را انتخاب کنید. سختی و سفتی فولاد با سرعت بالا (چاقوی فولادی سفید) بسیار کم است و پوشیدن آن آسان است. خنک کننده باید در طول ماشینکاری برای کاهش سایش و هدایت گرما استفاده شود. در غیر این صورت ، در حین ماشینکاری ، دمای زیاد ناشی از اصطکاک بین ابزار و سطح انتهایی محصول باعث ذوب شدن مواد می شود. برای پردازش قطعات دیواره نازک ، به دلیل استحکام ضعیف و استحکام ضعیف ، اگر مستقیماً با فکهای چنگ سه فکی محکم شود ، ایجاد تغییر شکل ، افزایش خطای شکل قطعه و محیط قطعه را نمی توان تضمین کرد بنابراین ، هنگام پردازش محصولات دیواره نازک ، باید از روش های بستن مانند آستین باز یا تکه های فنری استفاده شود. همچنین می توان جهت نیروی سفت کننده را تغییر داد ، از بستن شعاعی به گیره محوری ، یعنی بستن با برخی از ابزارهای فشار. مقدار برش را به طور منطقی انتخاب کنید. مقدار برش بیشترین تأثیر را بر میزان برش دارد. بنابراین ، هنگام برش آستین های دیواره نازک باید از میزان برش و سرعت برش کاسته شود. افزایش صحیح زاویه چنگک در هنگام چرخاندن مواد PEEK می تواند ابزار تراشکاری را تیز و صاف کند و تراشه را حذف کرده ، اصطکاک بین برش و سطح چنگک را کاهش داده و نیروی برش و حرارت برش را کاهش دهد. افزایش صحیح زاویه شیب تیغه می تواند زاویه چنگک واقعی ابزار چرخش را افزایش داده ، قوس لبه برش را کاهش داده و وضوح ابزار را بهبود بخشد. در نتیجه نیروی برش و حرارت برش را کاهش می دهد. با توجه به ویژگی باربری محوری آستین دیواره نازک بیشتر از ظرفیت باربری شعاعی است ، افزایش مناسب زاویه ورودی می تواند نیروی عقب را کاهش داده و تغییر شکل قطعه کار را کاهش دهد. افزایش صحیح زاویه انحراف ثانویه می تواند اصطکاک بین لبه برش ثانویه و قطعه کار را کاهش داده و حرارت برش را کاهش دهد. کاهش صحیح شعاع قوس نوک ابزار می تواند نیروی عقب را کاهش داده و در نتیجه تغییر شکل قطعه کار را کاهش دهد ، اما نباید خیلی کوچک باشد. اگر بسیار کوچک باشد ، بر زبری سطح قطعه کار تأثیر می گذارد و سطح اتلاف گرما را کاهش می دهدنوک ابزار
پردازش فرز. هنگام آسیاب کردن ، میزان تغذیه باید کم باشد ، و مایع خنک کننده باید کافی باشد ، در غیر این صورت هنگامی که گرمای برش تولید شده بسیار زیاد باشد ، سطح محصول تغییر رنگ داده و زرد می شود. سعی کنید از برش فرز انتهایی با زاویه چنگک بزرگ ، حذف تراشه خوب و وضوح استفاده کنید. هنگام بستن ، باید به تغییر شکل محصول پس از پردازش توجه کامل شود و نیروی بستن و روش بستن قطعه کار باید به درستی کنترل شود.
پردازش حفاری. امکان سوراخ کردن مستقیم با مته بزرگ وجود ندارد. ابتدا می‌توانید با مته‌ای با قطر کمتر از 10 میلی‌متر دریل کنید، سپس از ابزار حفاری کوچک‌تر برای حفاری استفاده کنید و در نهایت از ابزار حفاری بزرگ برای حفاری استفاده کنید. هنگام حفاری، باید مرتباً ردیف مته را جمع کنید. چیپس؛ لازم است اطمینان حاصل شود که سیال برش به اندازه کافی و به موقع خنک می شود تا به سرعت گرما کاهش یابد، نرخ تغذیه حفاری به طور مناسب کاهش یابد و هنگامی که مته فرسوده شد، مته باید به موقع تعمیر شود.
هنگام ضربه زدن به مواد پردازش نخ باید توجه ویژه ای شود. مواد PEEK در برابر سایش مقاوم‌تر هستند و سایش ضربه بسیار سریع خواهد بود، بنابراین اندازه نخ باید مرتباً بررسی شود. پس از فرسوده شدن شیر، به دلیل افزایش نیروی اکستروژن، محصول به راحتی تغییر شکل داده یا حتی ترک می خورد. هنگام ضربه زدن، شیر باید با مایع خنک کننده یا روغن ضربه ای پوشانده شود و میزان تغذیه باید کم باشد. هنگام ضربه زدن به سوراخ های عمیق، سعی کنید چندین بار در قسمت ها ضربه بزنید.
GZ IDEAL دارای سالها تجربه در تولید و پردازش محصولات PEEK است. این می تواند قالب اکستروژن ، قالب تزریق ، قالب فشاری و قالب سازی را انجام دهد. با توجه به نقشه های مشتری و الزامات نمونه ، این شرکت قالب های تزریق و فشرده سازی را توسعه داده و تولید می کند و مشخصات مختلف ، قطعات PEEK و محصولات نهایی را با طیف وسیعی از کاربردها سفارشی می کند.
