چشم انداز توسعه ماشینکاری دقیق و ماشینکاری فوق العاده دقیق

چشم انداز توسعه ماشینکاری دقیق و ماشینکاری فوق العاده دقیق

از نظر ابزارهای ماشینکاری دقیق، در فرآیند کار، اولین انتخاب استفاده از چرخ سنگ زنی الماسی آن است که می تواند به طور موثر میزان ابزار برش و تغذیه را تا حدودی کنترل کند. روش آسیاب، یعنی آسیاب نانو. حتی سطح شیشه می تواند سطح آینه نوری را به دست آورد.

ماشینکاری
روند توسعه ماشین‌کاری دقیق و ماشین‌کاری فوق‌دقیق از یک مفهوم توسعه بلندمدت، مهارت‌های ساخت تجهیزات آن استراتژی و جهت اولیه توسعه اقتصاد ملی در جهان آن زمان بود و یکی از ابزار مهم توسعه اقتصادی یک کشور در عین حال، این یک برنامه بلندمدت برای یک کشور مستقل، آباد، تداوم توسعه اقتصادی و پایبندی به پیشرو در علم و فناوری است. توسعه علم و فناوری همچنین الزامات بالاتری را برای مهارت‌های ماشین‌کاری دقیق و ماشین‌کاری فوق‌العاده دقیق مطرح می‌کند.

ماشین‌کاری با قدرت و دقت بالا و ماشین‌کاری فوق‌العاده دقیق ماشین‌کاری دقیق می‌تواند به کیفیت سطح بسیار بالا و یکپارچگی سطح تا حد معینی دست یابد، اما می‌توان آن را با هزینه قدرت پردازش تضمین کرد. هنگامی که از روش کشش برای پردازش استفاده می شود، حداکثر نیروی تغییر شکل تنها 17 تن است، در حالی که وقتی از روش اکستروژن سرد استفاده می شود، نیروی تغییر شکل 132 تن است. در این زمان، فشار واحد بر روی پانچ اکستروژن سرد بیش از 2300MPa است. علاوه بر استحکام بالا، قالب همچنین باید چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر سایش کافی داشته باشد.

قطعه فلزی با ماشینکاری دقیق در قالب تغییر شکل پلاستیکی شدیدی را تجربه می کند که دمای قالب را به حدود 250 درجه سانتیگراد تا 300 درجه سانتیگراد افزایش می دهد. بنابراین، مواد قالب نیاز به پایداری معتدل خاصی دارد. با توجه به موارد فوق، عمر قالب های اکستروژن سرد بسیار کمتر از قالب های استمپینگ است.

ماشینکاری دقیق تا حد معینی به دنبال قابلیت اطمینان بالای محصولات است. در حین کار، قطعاتی مانند بلبرینگ که در حین انجام حرکت نسبی تحت بار قرار می گیرند، می توانند به طور موثری زبری سطح خود را در حین کار کاهش دهند که می تواند مقاومت قطعات را بهبود بخشد. مقاومت در برابر سایش، پایداری کار آن را بهبود می بخشد و عمر مفید آن را افزایش می دهد. Si3N4 در بلبرینگ های پر سرعت و با دقت بالا استفاده می شود. زبری سطح توپ سرامیکی برای رسیدن به چندین نانومتر لازم است. خواص شیمیایی لایه دگرگونی فرآوری شده فعال و مستعد خوردگی است، بنابراین از منظر بهبود مقاومت به خوردگی قطعات، لازم است لایه دگرگونی تولید شده در اثر فرآوری تا حد امکان کوچک باشد.