قالب گیری تزریق کارخانه قالب گیری تزریق محصول پردازش نقص های رایج و روش های درمان

قالب گیری تزریق کارخانه قالب گیری تزریق محصول پردازش نقص های رایج و روش های درمان
1، آب
A. فشار برگشت بیش از حد تنگ است، و در نتیجه سرریز اسپرو، مواد خام نمی تواند هموار به حفره، و به دلیل مقاومت بیش از حد، تجزیه بیش از حد حرارت.
ب. سرعت تزریق کاهش می یابد تا از تجزیه مواد خام به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری شود.
ج. روش تزریق چند مرحله ای، از قالب گیری تزریق آهسته تا سریع را اتخاذ کنید.
D. اندازه دروازه تغذیه (دروازه) را گسترش دهید.
E. زمان ذخیره سازی مواد نمی تواند خیلی طولانی باشد، سرعت ذخیره سازی مواد نمی تواند خیلی سریع باشد، برای جلوگیری از تجزیه مواد خام.
F. فشار برگشت بیش از حد سفت است یا مواد روی پیچ وجود دارد، در نتیجه پیچ در ذخیره سازی مواد، ورود مواد خام به پیچ دشوار است و زمان ذخیره سازی بسیار طولانی است، مواد خام تجزیه بیش از حد گرم می شود.
ز- از آنجایی که ماده خام در قسمت جهش یافته قالب جریان می یابد، علامت جریان (سیم آب) تولید شده توسط ماده خام را می توان با کاهش ناگهانی سرعت در اینجا و سپس افزایش سرعت تزریق از بین برد. نکته اصلی این است که وقتی مواد تزریق می شود، پس از این موقعیت پیدا می شود.
H. فشار برگشتی بیش از حد شل است، در نتیجه در ذخیره سازی مواد، هوا در پیچ وجود دارد و قسمت عمده سیم آب، می تواند توسط فشار برگشت مواد ذخیره سازی برای از بین بردن این نقص تنظیم شود.
I. مواد سرد در نازل وارد حفره قالب می شود و در نتیجه رشته آب روی سطح محصول ایجاد می شود. با تنظیم موقعیت اولین تزریق (تزریق کم سرعت)، ماده سرد فقط در مسیر عبور جریان کنترل می شود و به سطح محصول وارد نمی شود تا عیوب سطح محصول ناشی از ورود مواد سرد به داخل محصول از بین برود. حفره قالب
2، انقباض، انقباض، علائم انقباض
این در اثر انقباض حجم پلاستیک تولید می شود و معمولاً در مناطقی با ضخامت موضعی، مانند سفت کننده ها یا مناطقی که پا با صورت برخورد می کند، دیده می شود.
A. فشار تزریق و فشار نگهدارنده فشار کافی نیست، و پر کردن مذاب پلاستیک ناکافی است. به طور کلی تزریق به صورت مقاطعی انجام می شود که حدود 95 درصد در فشار بالا و سرعت بالا پر می شود و سپس محصول با فشار کم و سرعت پایین پر می شود و سپس فشار نگه می دارد.
ب. زمان نگهداری فشار کافی نیست، تغذیه مذاب پلاستیک ناکافی است، اما ایجاد رفلاکس نیز آسان است.
ج. سرعت تزریق خیلی آهسته است، پر شدن مذاب پلاستیک کافی نیست.
د- حجم تزریق ناکافی است.
E. دمای مواد و دمای قالب بالا است و خنک شدن کند است. پس از اتمام خنک شدن و انقباض پلاستیک، انقباض و نشست رخ می دهد.
و) اندازه رانر و دروازه کوچک است، افت فشار افزایش می یابد و دروازه خیلی زود سفت می شود و تغذیه خوب نیست.
ز- قسمتی از گوشت خیلی غلیظ است.
ح- اگر CUSHIONVOLUME دستگاه قالب گیری تزریقی کافی نباشد یا شیر چک به نرمی کار نکند، ضخامت دیواره ناهموار محصول نیز کوچک شده و پدیده موج در سطح محصول ایجاد می شود.
3، سوزاندن
A. منطقه هوا به دام افتاده (پوسته) برای تقویت اگزوز، به طوری که هوا تخلیه به موقع.
ب- فشار تزریق را کاهش دهید، اما باید توجه داشت که سرعت تزریق پس از افت فشار کاهش می یابد که به راحتی باعث خراب شدن علائم جریان و جوش می شود.
4، لبه پرواز، لبه خشن، جلو دسته ای
الف- تزریق فشار بالا و سرعت بالا که منجر به تغییر شکل الاستیک قالب می شود، سطح جداسازی شکاف ایجاد می کند و محصول تولید فلنج می کند، با استفاده از دو تزریق، ابتدا تزریق فشار بالا و سرعت بالا، سپس تزریق با فشار کم و سرعت پایین.
به منظور دستیابی به هدف جمع شدن الاستیک قالب در فشار کم و از بین بردن لبه پرواز.
ب) هنگامی که نیروی گیره ناکافی است، پلاستیک فشار قوی تزریق شده به حفره باعث ایجاد شکاف بین سطح جدا کننده یا سطح اتصالات درج می شود و مذاب پلاستیک به داخل این شکاف سرریز می کند.
ج- جسم خارجی متصل به سطح جداکننده منجر به شکاف در قالب بسته می شود.
د. سعی کنید دروازه را خیلی به درج/درج نزدیک نکنید.
5. خطوط مواد سرد
A. فشار تزریق یک بخش بسیار کوچک است، در نتیجه یک بخش تزریق، مواد سرد در گذر جریان کنترل نمی شود و در تزریق ثانویه به سطح محصول می ریزد.
ب. یک دوره سرعت خیلی کند یا خیلی سریع، همچنین منجر به وقوع پدیده فوق می شود.
ج- موقعیت انتهای تزریق بخش اول خیلی بزرگ است که منجر به تزریق قسمت دوم قبل از اتمام ماده سرد می شود که منجر به ورود مواد سرد به حفره مدل تحت فشار و سرعت بالا می شود (برعکس) ، اگر موقعیت خیلی کوچک باشد، امواج آب در لبه دروازه ایجاد می شود).
د. دمای قالب یا دمای نازل بسیار پایین است و در نتیجه مواد سرد ایجاد می شود.
E. سوراخ مواد سرد (گذر جریان) خیلی کوچک است. طراحی معنا ندارد
6، درزهای ذوب
الف- تعداد اسپرو را کاهش دهید.
ب- یک چاه سرریز مواد را نزدیک قسمت همجوشی اضافه کنید، خط همجوشی را به چاه سرریز منتقل کنید و سپس آن را قطع کنید.
ج. موقعیت دروازه را تنظیم کنید (ضخامت دیوار ناهموار).
د. موقعیت و شماره دروازه را تغییر دهید و موقعیت خط همجوشی را به مکان دیگری منتقل کنید.
برای بهبود
الف- اگزوز را در ناحیه خط فیوژن تقویت کنید، هوا و مواد فرار را در این قسمت به سرعت تخلیه کنید.
ب. افزایش دمای مواد و دمای قالب، افزایش سیالیت پلاستیک، بهبود دمای مواد در طول همجوشی.
ج- فشار تزریق را افزایش دهید و اندازه سیستم ریختن را به طور مناسب افزایش دهید.
د- سرعت جهش را در خط جوش افزایش دهید.
E. فاصله بین دروازه و ناحیه جوش را کوتاه کنید.

ح. استفاده از عوامل آزاد کننده را کاهش دهید.