اصول انتخاب فرز در مراکز ماشینکاری CNC چیست؟ چگونه با مشکلات overcutting در مراکز ماشینکاری CNC مقابله کنیم؟
فرز برش برای پردازش صفحات، پله ها، شیارها، سطوح شکل دهی و برش قطعات کار در دستگاه های فرز مرکزی ماشین کاری CNC استفاده می شود که تاثیر زیادی در کیفیت قطعات کار دارد، پس چگونه یک فرز مناسب انتخاب کنیم؟ اصول چیست؟
فرز مورد استفاده در مرکز ماشینکاری CNC باید از کاربید جامد و دستگاه فرز عمومی باید از فولاد سفید ساخته شود. سختی فرز فولادی سفید و فرز کاربید نرم تر است. فرزهای کاربید دارای سختی حرارتی و مقاومت در برابر سایش هستند، اما مقاومت در برابر ضربه ضعیفی دارند. اگر به میل خود آن را رها کنید، تیغه شکسته می شود. کاربید سیمانی ماده ای است که توسط متالورژی پودر ساخته می شود. سختی می تواند به حدود 90HRA برسد و خاصیت حرارتی می تواند به حدود 900-1000 درجه برسد.
1. تعداد دندانه های فرز
هنگام انتخاب فرز، تعداد دندانه های آن را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، یک فرز درشت با قطر 100 میلی متر فقط به 6 دندان نیاز دارد، در حالی که یک فرز با دندانه ریز با قطر 100 میلی متر می تواند 8 دندانه داشته باشد. اندازه گام دندان، تعداد دندان‌هایی را که همزمان در برش شرکت می‌کنند، تعیین می‌کند، که بر پایداری برش و الزامات نرخ برش ماشین ابزار تأثیر می‌گذارد.
2. فلوت چیپ
فرزهای درشت دندان بیشتر برای عملیات خشن استفاده می شوند زیرا دارای جیب های تراشه ای بزرگتر هستند. با فرض اینکه فلوت تراشه به اندازه کافی بزرگ نباشد، در نورد تراشه مشکل ایجاد می کند یا تضاد بین تراشه و بدنه برش و قطعه کار را افزایش می دهد. با نرخ تغذیه یکسان، بار برش به ازای هر دندان فرز درشت از برش فرز با دندان متراکم بزرگتر است.
3. عمق برش
هنگام اتمام فرز، عمق برش کم است، معمولاً 0.25-0.64 میلی متر. بار برش هر دندان کوچک است (حدود 0.05-0.15 میلی متر) و قدرت مورد نیاز زیاد نیست. برش فرز با دندان متراکم را می توان انتخاب کرد و نرخ تغذیه بزرگتری را می توان انتخاب کرد.
4. کاربرد آسیاب خشن
نیروهای برش بیش از حد می تواند باعث ایجاد پچ پچ در ماشین های کمتر سفت و سخت در هنگام زبری سنگین شود. این پچ پچ می تواند منجر به خرد شدن درج های کاربید شود که به نوبه خود عمر ابزار را کاهش می دهد. انتخاب فرزهای درشت می تواند قدرت مورد نیاز ماشین ابزار را کاهش دهد.
فرز مورد استفاده در مرکز ماشینکاری CNC نسبتا گران است. قیمت بدنه فرز صورت با قطر 100 میلی متر ممکن است سه یا چهار هزار یوان قیمت داشته باشد، بنابراین باید با احتیاط انتخاب شود. بسیاری از افرادی که مراکز ماشینکاری CNC را راه اندازی کرده اند، با مشکلات بیش از حد برش مواجه شده اند، پس چگونه با این وضعیت برخورد کنیم؟
فرآیند پردازش قطعه کار مرکز ماشینکاری cnc دیگر مانند تجهیزات پردازش سنتی نیست که برای تکمیل نیاز به کنترل مداوم ماشین ابزار، کنترل اجزای مختلف عملکردی ماشین ابزار برای انجام حرکات پیچیده و دقیق و سپس تکمیل فرآیند پردازش با دقت و کارایی بالا تهیه برنامه پردازش قطعه کار کلید پردازش قطعه کار در مرکز ماشینکاری است. با این حال، اگر برنامه ریزی غیر منطقی باشد یا پارامترها به درستی تنظیم شوند، به طور جدی بر دقت ماشینکاری و راندمان ماشینکاری قطعه کار مانند برش بیش از حد تأثیر می گذارد. برش بیش از حد یک مشکل جدی در پردازش قطعه کار است که در صورت شدید می تواند منجر به از بین رفتن قطعه کار شود. به دلایلی، پرسنل پردازش خط مقدم یک برنامه پردازشی را تدوین کرده اند که مطمئناً در طول برنامه نویسی CNC باعث افزایش بیش از حد می شود. این سیستم می تواند یک سیگنال هشدار را از قبل در طول فرآیند کار اعلام کند که می تواند از وقوع حوادث بیش از حد جلوگیری کند. چگونه می توان علت پدیده overcut در مرکز ماشینکاری CNC را قضاوت کرد؟
1. بیش از حد در حین ماشینکاری قوس در مرکز ماشینکاری
هنگامی که مرکز ماشینکاری ماشینکاری قوس داخلی را انجام می دهد، اگر شعاع ابزار انتخابی rD خیلی بزرگ باشد، زمانی که از شعاع R قوس مورد نیاز برای ماشینکاری فراتر رود، احتمالاً بیش از حد برش داده می شود. برنامه های ماشینکاری CNC با توجه به مدار تعمیم یافته واقعی قطعه کار، بدون توجه به مدار حرکت ابزار در طول فرآیند ماشینکاری واقعی، گردآوری می شوند. از آنجایی که وجود شعاع ابزار، مسیر واقعی ابزار را درشت می کند و با مسیر برنامه ریزی شده منطبق نمی شود، برای به دست آوردن یک نمای کلی از سطح قطعه کار، لازم است دستور جبران شعاع ابزار بین مسیر ابزار و مسیر برنامه ریزی شده تنظیم شود. . در غیر این صورت برش بیش از حد قطعه کار اجتناب ناپذیر خواهد بود.
2. قضاوت overcut در طول پردازش خط مستقیم
هنگام ماشینکاری یک قطعه کار متشکل از بخشهای خط مستقیم در مرکز ماشینکاری CNC، اگر شعاع ابزار خیلی بزرگ باشد، احتمال اینکه اضافه برش رخ دهد و سپس قطعه کار از بین برود بسیار زیاد است. می توان آن را با مثبت یا منفی حاصلضرب اسکالر بردار برنامه ریزی و بردار تصحیح متناظر آن قضاوت کرد.
