فناوری پردازش سخت افزار دقیق و مشخصات عملیاتی
سخت افزار دقیق را می توان بر اساس نیازهای تولید برش داد و سپس برخی از لوازم جانبی کوچک را می توان برش داد یا CNC پردازش کرد و از سخت افزار دقیق باید به عنوان ظرفی برای برش و پانچ استفاده کرد و سپس جوشکاری، سپس سنباده و تزریق روغن را انجام داد. بعد از اینکه لوازم جانبی ساخته شد. لازم به یادآوری است که قطعات کوچک نیز پس از سنگ زنی نیاز به آبکاری یا پاشیدن روی سطح دارند. موارد زیادی از پردازش دسته ای قطعات فلزی دقیق وجود دارد، بنابراین روش تولید و چرخه پردازش فلز دقیق با مشخصات عملیاتی و فرآیندهای پردازش عمومی محصول متفاوت است.
فناوری پردازش فلزات دقیق:
1. مسیر پردازش دارای عدم قطعیت زیادی است. یک جزء یا محصول می تواند فرآیندهای مختلفی داشته باشد و فرآیند تولید به ماشین آلات و تجهیزات و وسایل بسیار متنوعی نیاز دارد.
2. از آنجا که شرکت های تولید سخت افزار عمدتاً پردازش پراکنده هستند، کیفیت و بهره وری محصولات تا حد زیادی به سطح فنی کارگران بستگی دارد و درجه اتوماسیون عمدتاً در سطح واحد است، مانند ماشین ابزار CNC، سیستم های تولید انعطاف پذیر. ، و غیره.
3. قطعات محصول به طور کلی روش ترکیب پردازش خودساخته و برون سپاری را اتخاذ می کنند. به عنوان مثال، فرآیندهای خاصی مانند آبکاری الکتریکی، سندبلاست، اکسیداسیون و حکاکی لیزری روی صفحه ابریشم برای پردازش به تولیدکنندگان خارجی سپرده خواهد شد.
4. قطعات زیادی در تقاضا وجود دارد. سایت کارگاه اغلب نیاز به پر کردن نیازهای مواد زیادی دارد و سفارش تولید "یک خط" را مشاهده می کند. اگر فرآیندی وجود داشته باشد، تعداد زیادی از دستورات انتقال فرآیند باید پر شوند.
مشخصات برای پردازش فلز دقیق:
1. در طول پردازش محصول. اپراتورها باید وضعیت بدنی صحیح خود را حفظ کرده و انرژی کافی برای انجام عملیات های سرپایی داشته باشند. در صورت مشاهده ناراحتی جسمی، لازم است برای ایمنی شخصی بلافاصله کار را ترک کرده و به سرپرست کارگاه یا یک رهبر سطح بالاتر گزارش دهند. در حین کار باید افکار را متمرکز کرد، چت را متوقف کرد و با یکدیگر همکاری کرد. اپراتور نباید در حالت تحریک پذیری و خستگی کار کند. برای ایمنی شخصی، از حوادث جلوگیری کنید و از عملکرد ایمن اطمینان حاصل کنید. قبل از ورود به موقعیت شغلی، همه کارکنان بررسی می کنند که آیا لباس آنها با شرایط شغلی مطابقت دارد یا خیر. پوشیدن دمپایی، کفش پاشنه بلند و لباس هایی که ایمنی را تحت تأثیر قرار می دهد ممنوع است. کسانی که موهای بلند دارند باید کلاه ایمنی داشته باشند.
2. قبل از عملیات مکانیکی بررسی کنید که آیا قطعات متحرک با روغن روان کننده پر شده است یا خیر، سپس شروع کنید و بررسی کنید که آیا کلاچ و ترمز نرمال هستند یا خیر، و ماشین ابزار را به مدت 1-3 دقیقه در حالت آرام قرار دهید و در صورت معیوب بودن دستگاه، کار را متوقف کنید.
3. هنگام تعویض قالب ابتدا منبع تغذیه را خاموش کنید و تنها پس از توقف حرکت پرس پانچ می توان قالب را نصب و رفع اشکال کرد. پس از نصب و تنظیم، فلایویل را با دست حرکت دهید تا تست شود. به منظور جلوگیری از برخورد غیرضروری بین دستگاه و محصول مورد پردازش، باید بررسی شود که آیا قالب‌های بالایی و پایینی متقارن و معقول هستند، آیا پیچ‌ها محکم هستند و آیا نگهدارنده خالی معقول است یا خیر. موقعیت
4. قبل از راه اندازی منبع تغذیه برای راه اندازی دستگاه، لازم است منتظر بمانید تا همه پرسنل دیگر از محل کار مکانیکی خارج شوند و موارد مختلف روی میز کار را بردارید.
5. در حین عملیات مکانیکی، قرار دادن دست در محل کار لغزنده و قطع گرفتن و قرار دادن قطعه کار با دست ممنوع است. هنگام چیدن و قرار دادن قطعات کار در قالب باید از ابزارهایی استفاده کرد که دارای مشخصات باشند. اگر متوجه شدید که دستگاه صدای غیر عادی دارد یا دستگاه از کار می افتد، باید بلافاصله کلید برق را برای بازرسی خاموش کنید. پس از راه اندازی دستگاه، یک نفر مواد را حمل کرده و دستگاه را راه اندازی می کند. دیگران مجاز به فشار دادن ساختمان برق یا پا گذاشتن روی کلید پا نیستند. برای ایمنی دیگران، آنها نمی توانند دست خود را در محل کار مکانیکی قرار دهند یا با دستان خود قطعات متحرک دستگاه را لمس کنند.
